دستگاه ریخته گری گریز از مرکز از وزن فلز و نیروی گریز از مرکز برای پر کردن قالب استفاده می کند. دستگاه ریخته گری مکشی از خلاء برای مکش فلز مذاب به داخل قالب استفاده می کند. آشنایی با دستگاه ها و ماشین ها از لزومات آموزش ریخته گری است. نیرویی برای غلبه بر مکیدن فلز مذاب مورد نیاز است. در غیر این صورت، فلز به شکل یک لکه در آمده در آنجا می ماند.
آموزش گام به گام ریخته گری دوغابی در ۱۹ مرحله ریخته گری دوغابی روشی بسیار مناسب برای بدنه های چندتکه و قطعات توخالی میباشد. در اینجا به چگونگی انجام مرحله به مرحله ریخته گری دوغابی بوسیله قالب گچی میپردازیم. مرحله اول: مواد مورد نیاز قالب گچی نوار لاستیکی بزرگ فنجان کاغذی یا پلاستیکی اسفنج کاتر دوغاب قالب گچی دوغاب کاتر یا تیغ برش اسفنج
این تنش ها می توانند از فرآیند ریخته گری یا در هنگام تقویت یا سخت شدن عملیات حرارتی مانند نرمال سازی یا خنک سازی ظاهر شوند. از بین بردن تنش شامل گرم کردن ریخته گری ها تا دمای مشخص و بسیار کمتر از دمای بازپخت ، نگه داشتن آن در آن دما برای مدت زمان مشخص و سپس خنک شدن آهسته است. چهار نوع فولاد اصلی 1. فولاد کربن
فرآیندهای ریخته گری پوستهای: نام دیگر آن روش کرونینگ است که برگرفته از ابداع کنندهی آن میباشد. این روش از طریق پاشیدن مخلوط ماسهی سیلیسی یا زیرکونی و چسبهای ترموست روی مدل و صفحهی مدل فلزی گرمشده ایجاد میشود. حرارت متصاعد شده از مجموعهی صفحهی مدل فلزی باعث میشود که چسب ترموست موجود در ماسه، ذوب شده و دانههای ماسه به هم بچسبند.
قالب و نوسان (Mould and Oscillations): در ماشین ریختهگری قالب، نقش شکلدهی به مواد مذاب را دارد و مواد مذاب پس از عبور از درون قالب، به شکل مکعب از آن خارج میگردند. جهت همگن شدن مواد در داخل قالب و خروج بهتر اسلب از دستگاه لرزاننده (Oscillator) استفاده میگردد. قالب باید بهاندازه کافی در برابر سایش مقاوم باشد.
اصول روش ریخته گری گریز از مرکز در آغاز فرایند، فلز مذاب به درون قالب چرخنده (دوار) ریخته می شود. از آنجایی که قالب در حال چرخش است، نیروی گریز از مرکز به فلز مذاب وارد می شود. بنابراین مذاب به سمت بیرونی قالب متمایل می شود و به دیواره ها هجوم می برد. از این لحظه فرایند انجماد و جوانه زنی کریستال های جامد از دیوارهٔ قالب شروع می شود.
دانشنامه به روش ریخته گری میتوان قطعاتی را تولید کرد که هندسه بسیار پیچیدهای و یا حفرههای درونی دارند. قطعات بسیار کوچک و حتی قطعات بسیار بزرگ از چند صد گرم تا چندین هزار کیلوگرم را میتوان با استفاده از این روش تولید کرد. ریخته گری از نظر اقتصادی بسیار مقرون بهصرفه است و هدر رفت کمی دارد. فلزات اضافی در این روش دوباره ذوب و استفاده میشوند.
ریختهگری پیوسته که به آن ریختهگری رشتهای نیز گفته میشود، فرآیندی است که در آن ریخته گری و نورد قطعه ریختگی بهصورت پیوسته و بدون وقفه انجام میشود. بنابراین، این روش، تلفیقی از ریختهگری و نورد است. این روش مناسب برای تولید قطعات تخت با طول زیاد نظیر اسلب است. در این فرآیند، فلز مذاب بهطور مداوم به قالب ریخته میشود.
کیفیت ماشین ریخته گری مس & ماشین ریخته گری به سمت بالا کارخانه از چین
ریختهگری پیوسته ریزساختار ریختهگری پیوسته مس (خلوص ۹۹٫۹۵٪) ریختهگری پیوسته، فلز مذاب را بر اساس یک فرایند پیوسته، به جامد تبدیل میکند این فرایندها مؤثرترین راه برای جامد کردن حجم زیادی از فلز و تبدیل آنها به اشکال ساده است. در این روش ماده مذاب به شمشال، شمشه و تختال نیمه نهایی تبدیل میشود. انواع مختلف فرایند ریختهگری پیوسته وجود دارد. 0
مزایای استفاده از دستگاه ریخته گری VPC 5000: ریخته گری مدلهای بسیار ظریف با ضخامت حداقل 0.15mm انجام کلیه عملیات ذوب و ریخته گری در 5 الی 7 دقیقه قابلیت ریخته گری تمامی مدل های پرینتر سه بعدی، ایتالیائی، سنگ دار ذوب طلا در محیط بدون اکسیژن و با تزریق گاز آرگون جهت حذف کسری میکسر القائی جهت همگن شدن عیار طلا قابلیت ذوب فلزات تا 1300 درجه سانتی گراد
یک پیام ارسال کرد