ماسه ریخته گری انواع مختلفی دارد که از این میان می توان ماسه سیلیسی، ماسه شاموتی، ماسه کرومیتی ، زیرکُنی، اولیوین و سیلیکات آهن را نام برد. برای اکثر ریخته گری های ماسه ای از ماسه سیلیسی استفاده می شود. چرا که در طبیعت به میزان فراوان یافت می شود و دسترسی به آن نیز آسان و ارزان است. شمش یا قطعه اولیه فلزی
لطفاً در مورد اینکه کدام ماسه ریخته گری سرامیکی برای کاربردهای شما مناسب است، با ما مشورت کنید. ما شن و ماسه ریخته گری خود را به صورت آزمایشی ارائه می دهیم، به این معنی که اگر محصول کار کند، شما هزینه آن را پرداخت می کنید. برای کسب اطلاعات بیشتر با ما با شماره 7 +86 تماس بگیرید . همچنین می توانید از طریق فرم تماس با ما در ارتباط باشید .
بیش از 60 درصد از فرآیندهای ریخته گری با استفاده از قالب های ماسه ای انجام می شوند. ساخت درصد بالایی از قطعات آلومینیومی، با استفاده از ریخته گری دایکاست انجام می گیرد. با وجود گسترش این روش ها و سلطه آن ها بر روی صنعت ریخته گری، روش های دیگری نیز وجود دارند که هر یک از مزایای بیشتری در کاربری های مختص به خود بهره می برند.
این روش کهنترین فرایند شناخته شده برای بدست آوردن شکل مطلوب فلزات است. اولین کورههای ریختهگری از خاکرس ساخته میشدند و لایههایی از مس و چوب به تناوب در آن چیده میشد. ریختهگری یکی از اساسیترین روشهای تولید است. به دلیل اینکه بیشتر از ۵۰ درصد از قطعات انواع ماشینآلات به این طریق تهیه میشوند.
عبارت است از ماسه سیلیس تمیز و مقاوم، عاری از مواد خارجی، دانه ریز تا متوسط حاصله در کارخانه تولید شن و ماسه که برای پرداخت و سایش مقدماتی و نیمه نهایی سطوح شیشهای بکار گرفته میشود. 16. ریخته گری یکی دیگر از مصارف مهم ماسه های سیلیسی تولیدشده در کارخانه تولید شن و ماسه ، کاربرد آن در ریخته گری و قالب ریزی ابزار و ادوات فلزی است.
یک پیام ارسال کرد