پس از شارژ و بسته شدن سقف کوره فرآیند ذوب طی سه مرحله انجام می شود. الف - درمرحله نخست ذوب با یک ولتاژ متوسط آغاز می شود تا از آسیب رساندن به سقف کوره تاحد امکان جلوگیری بعمل آید، البته اگر سرعت ذوب بالایی مد نظر باشد این مرحله را حذف می کنند. ب - پس از وارد شدن الکترودها بداخل شارژ ولتاژی انتخاب می شود که حداکثر انرژی ورودی را به کوره بدهد .
در این کار تحقیقاتی از آنتراسیت به عنوان ماده جایگزین کک نفتی جهت تزریق به کوره قوس الکتریکی استفاده شد. پس از انجام آزمایش های اولیه بر روی آنتراسیت ( Anthracite) مانند تعیین جریان پذیری (سیالیت ...
تفاوت کوره القایی و قوس الکتریکی چیست؟ 1400/09/25 خلاصه مطلب: با استفاده از روش های کوره القایی و کوره قوس الکتریکی، شمش های القایی تولید خواهند شد.در ادامه مقاله زیر به تفاوت کوره القایی و کوره قوس الکتریکی می پردازیم.
اگر میزان ذوب سالالیانه بالای 400هزار تن باشد، از کوره قوس استفاده می شود و صرفه اقتصادی خوبی دارد. چگونه جریان برق در کوره قوس الکتریکی مواد را ذوب می کند؟ آنچه موجب ذوب آهن می شود،گرما است. انرژی برق توسط الکترودها به جریان گرما تبدیل شده است. قیمت کوره قوس الکتریکی چند است؟ پاسخ این سوال به اندازه ی کوره و قابلیت الکترودها بستگی دارد. قدیمی
به زبان عامیانه کلسینه کردن یعنی ماده رو برای مدت زمان مشخصی در دمای مشخصی در کوره بذاریم تا یک سری مواد داخل آن پرت شود. دمای کلسیناسیون دمای خیلی زیادی است و تقریبا بین ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد می باشد . این عمل در کوره های مخصوص که در انواع مختلفی وجود دارد انجام می پذیرد . در شکل ذیل یک نمونه کوره دوار را مشاهده می کنید
در این نوع کوره قوس الکتریکی، قوس بین الکترودها (الکترودهای دو یا سه تایی) ایجاد میشود و حرارت بین آن دو شارژ این محدوده را ذوب خواهد کرد. در شکل زیر شماتیک این نوع کوره دیده میشود. امروزه کاربرد این نوع کوره کمتر در صنعت بسیار کم است. کوره قوس غیر مستقیم کوره قوس مستقیم
23/07/2013· کوره القایی بدون هسته ذوب القایی با فرکانس پایین تر از 250 هرتز نمی توان تمام ذوب خود را تخلیه کند زیرا باید زمان شارژ بعدی کوتاه تر شود. از آنجا که ذوب در کوره القایی بدون هسته وجود دارد، لذا مواد شارژ باید عاری از روغن و رطوبت باشند. در غیر اینصورت، احتمال خطر پاشش ذوب و قطعات شارژ جامد به بیرون از کوره القایی افزایش پیدا می کند.
کوره با قراضه بارگیری میشود . پس از قرار دادن قراضه در داخل کوره دوباره سقف کوره‌بسته شده و عملیات ذوب کردن انجام می‌گیرد . الکترودها بر روی قراضه پایین آمده و قوس زده میشود و سپس الکترودها به لایه قراضه خردشده در بالای کوره فشار وارد می‌کنند . ولتاژ انتخابی برای این سطح از عملیات معمولاً کم است .
- کوره قوس الکتریکی برای ذوب آهن از آن استفاده میشود. این کوره با جریان برق کار می کند. جریان الکتریکی از طریق الکترودهایی که از جنس کربن خالص هستند و می تواند جریان الکتریکی را به گرما تبدیل کنند و در واقع یک قوس الکتریکی ایجاد می کنند که می توانند مواد داخل کوره را ذوب کنند.
- : 5/5
- : 17/06/2021
کوره قوس الکتریکی | کوره EAF | فروش کوره قوس الکتریکی | فیلم کوره قوس ...
- : 5
- : 21/01/2019
- ：6
انواع کوره ذوب صنعتی و روش کار آن ها - خرید کوره ذوب
06/04/2021· کوره ذوب القایی نوع فلزاتی که در کوره ذوب می شوند. هنگام خرید کوره صنعتی شرایط محیطی را که قرار است کوره در آنجا قرار بگیرد را در نظر بگیرید. نوع سوخت کوره را هم در نظر داشته باشید. ظرفیت مورد نیازی که برای ذوب فلزات نیاز است. …
30/11/2020· همچنین می‌توان بدون نیاز به مذاب اولیه و از حالت سرد کوره را به کار انداخت. دستگاه‌های ذوب القایی با فرکانس متوسط عمدتا برای ذوب مواد فولادی، فولاد ضد زنگ، مس، برنج، نقره، طلا،...
مس را می توان با کوره های مختلفی اعم از کوره های بوته ای، دوار، گهواره ای و القایی ذوب نمود. معمولا در بازیافت ضایعات الکترونیکی برای ذوب کردن مس از کوره های دوار یا بوته ای استفاده می شود. برای مثال برای ذوب کردن مس موجود در بردها و قطعات الکترونیکی از کوره های دوار و برای ذوب کردن قطعات، تکه ها و آلیاژهای مسی از کوره های بوته ای استفاده می شود.
20/12/2021· در این کوره ها نیاز است که قوس به هنگام ذوب شدن تثبیت شود. یکی دیگر از مزیای استفاده از این کوره جریان مستقیم این است که در هر تن استیل تولید شده مقدار الکترود کمتری تولید می گردد و دلیل آن نیز این است که استفاده از یک الکترود می تواند منجر به هارمونیک الکتریکی کمتری تبدیل گردد.
در این کوره برخلاف کوره های قوس الکتریکی از قوس استفاده نمی شود بلکه از طریق القای میدان مغناطیسی و به وجود آوردن جریان های گردابی در موادی که رسانای حرارت هستند گرما ایجادمی شود. گرمای ایجاد شده تا حدی می تواند زیاد باشد که منجر به ذوب شدن فلزاتی مانند آهن، طلا، آلومینیوم و ... شود.
معایب کوره ذوب روباز : 1-هزینه اولیه بالا 2-نیاز به فضای کف بزرگ. 3- فرایند از نوع دسته ای است 4-بهره وری پایین در مقایسه با فرآیند مبدل اکسیژن. 5-ضرورت تهیه شار و بازسازی کننده ها (مانند عناصر آلیاژی) باعث افزایش هزینه های ساخت و راه اندازی کوره های گرم …
دستگاه کوره القایی باعث میشود فلزاتی به داخل سیم پیچ آن می رود گرم شود و در صورت قدرت بالای مدار ذوب خواهد شد. کوره القایی در اصل نوعی کوره است که خودش گرمایی ندارد ولی فلزی که به داخل سیم پیچ می رود گرم و به حد ذوب میرسد. دلیل گرم شدن فلز به خاطر امواجی است که داخل سیم پیچ وجود دارد که در ادامه به صورت کامل تر صحبت می کنیم.
[۱]کوره‌های قوس الکتریکی، از طریق ذوب شدن بار کوره توسط قوس الکتریکی ایجاد شده بین الکترودهای گرافیتی و بار فلزی، کار می‌کنند. در این روش، ابتدا آهن اسفنجی تولید شده در فرایند احیای مستقیم درون کوره قوس الکتریکی ریخته میشود تا ذوب گردد. دمای این کوره‌ها …
ولی در صورتی که در یک کوره قوس الکتریکی با شارژی حدود 98 درصد آهن اسفنجی و نیز تولید سرباره پفکی مرغوب، حدود 635 کیلو وات ساعت انرژی در هر تن، در مراحل ذوب آنها مورد استفاده قرار خواهد گرفت.
این چنین کوره ها برای عملیات حرارتی استفاده می شود و جهت ذوب آهن آلات به کار برده می شود. گرم کردن مستقیم جریان الکتریکی از یک ترانسفرمر ولتاژ پایین از خلال شارژ یا فولادی که باید ذوب شود عبور می کند و شارژ را گرم می کند. این طریق برای کار گرم استفاده می شود و برای ذوب آهن آلات مناسب نیست. گرم کردن القایی
دمای قوس بالای 3000 درجه سانتی گراد است ، با سرعت ذوب سریع و راندمان تولید بالا. علاوه بر این ، کوره قوس یک منطقه کوچک را اشغال می کند و صرفه جویی در انرژی و دوستدار محیط زیست است. این می تواند گوگرد ، فسفر و سایر ناخالصی ها را حذف کند ، دمای کوره به راحتی کنترل می شود. 1.
گازهای محلول در فلز مذاب در حین ذوب فلزات در کوره های باز مانند نیتروژن، اکسیژن و هیدروژن برای بسیار از فولاد ها مدنظر هستند که کنترل شوند. در فرآیند ذوب مجدد تحت خلاء این گازها می توانند از مذاب خارج شده و به محفظه خلاء جذب شوند. عناصر با فشار بخار …
در صورت ذوب شدن کربن به علت بمباران شدید گاز و بار توسط الکترون‌ها و یون‌ها که در میدان الکتریکی قوس وجود دارند، دمای ستون گازی می‌تواند، به 6000 تا 7000 درجه سانتیگراد ارتقا یابد. به همین خاطر است که ادعا می‌کنند هیچ ماده‌ای در برابر قوس الکتریکی دوام نیاورده و ذوب و یا تبخیر میشود.
کوره های قوس الکتریکی براساس کوره هرولت، از طریق ذوب شدن بار کوره توسط قوس الکتریکی ایجاد شده بین الکترودهای گرافیتی و بار فلزی، کار می کنند. توسعه کوره های قوس الکتریکی یک و دو فازی منجر به ساخت کوره های قوس الکتریکی سه فازی شده است. در گذشته کوره های قوس الکتریکی فقط برای تولید فولاد مخصوص مورد استفاده قرار می گرفتند.
هنگامی که کوره با قراضه شارژ شد ، الکترودها پایین آورده می شوند و جریان الکتریکی برقرار می گردد.سپس الکترودها بالا می روند و قوس الکتریکی از الکترود به فلز برقرار و ذوب شدن آغاز می شود . دما در نزدیکی نوک الکترود به حدود c ۴۱۰۰می رسد که قراضه …
در صورت پائين بودن ضريب تبديل قراضه به مذاب، تأمين بارفلزي مورد نياز كوره با دو سبد ممكن نخواهد بود. اين مسأله مي تواند سبب افزايش زمان آمادهسازي ذوب شده و توليد را كاهش دهد. هزينه ها
فرایند اجرای این طرح توجیهی کوره ذوب القایی و قوس الکتریکی 1 - اخذ سفارش از مشتری به دلیل هزینه های سنگین تولید کوره و مقرون به صرفه نبودن تولید و انبار کردن آن و همچنین به سبب تنوع در نوع ظرفیت و کاربری دستگاه ها لذا سیستم تولید در این واحد به صورت سفارشی می باشد .
کوره قوس الکتریکی در کوره‌های قوس الکتریکی فولادهای قراضه و گندله ذوب شده و به فولادهای کیفیت بالا تبدیل می‌شوند. وظیفه اصلی اغلب کوره‌های قوس الکتریکی این است که مواد جامد ذکر شده را در اسرع وقت به مذاب تبدیل کند تا در مرحله بعد (فولادسازی ثانویه) بیشتر تصفیه شود.
مس را می توان با کوره های مختلفی اعم از کوره های بوته ای، دوار، گهواره ای و القایی ذوب نمود. معمولا در بازیافت ضایعات الکترونیکی برای ذوب کردن مس از کوره های دوار یا بوته ای استفاده می شود. برای مثال برای ذوب کردن مس موجود در بردها و قطعات الکترونیکی از کوره های دوار و برای ذوب کردن قطعات، تکه ها و آلیاژهای مسی از …
گازهای محلول در فلز مذاب در حین ذوب فلزات در کوره های باز مانند نیتروژن، اکسیژن و هیدروژن برای بسیار از فولاد ها مدنظر هستند که کنترل شوند. در فرآیند ذوب مجدد تحت خلاء این گازها می توانند از مذاب خارج شده و به محفظه خلاء جذب شوند. عناصر با فشار بخار بالا مانند کربن، گوگرد و منیزیم تمرکز کمتری پیدا می کنند. تخلخل مرکزی و جدایش حذف می شوند.
مس را می توان با کوره های مختلفی اعم از کوره های بوته ای، دوار، گهواره ای و القایی ذوب نمود. معمولا در بازیافت ضایعات الکترونیکی برای ذوب کردن مس از کوره های دوار یا بوته ای استفاده می شود. برای مثال برای ذوب کردن مس موجود در بردها و قطعات الکترونیکی از …
مقدار اکسیژن بواسطه فشار هوای کوره قوس در ذوب های مختلف دستخوش تغییرات زیادی می شود. مقدار اکسیژن در فضای کوره معادل اکسیژن موجود در هوای آزاد محیط است مگر اینکه اکسیژن بیش از اندازه و توسط سیستم های تزریق اکسیژن یا لنس اکسیژن تزریق شود یا در مواردی که کوره مجهز به یک سیستم غبارگیر باشد، مقدار بیش از حد هوا وارد کوره شود.
09/11/2021· فرآیند کوره قوس الکتریکی سیکل فرآیند کوره قوس الکتریکی ، سیکل tap-to-tap نامیده شده و از مراحل زیر تشکیل میشود: شارژ کوره ذوب بازیابی سرباره زدایی چرخش کوره سیکل فرآیند تولید فولاد با کوره قوس الکتریکی ، غالبا کمتر از 60 دقیقه …
یک پیام ارسال کرد