-راندمان بسيار بالاترنسبت به كوره هاي سوختي -قابليت تهيه آلياژهاي يكنواخت به علت چرخش داخل مذاب -قابليت تهيه و نگهداري ذوب در ظرفيت هاي مختلف -سادگي عمل تغذيه و تخليه -امكان كنترل دقيق درجه حرارت - قابليت ذوب قراضه - اشغال فضاي كمتر نسبت به ساير كوره ها - عدم تاثير بر آلودگي محيط زيست كوره هاي القايي
راندمان تولید در فرآیند انفجار کوره به کیفیت مواد اولیه مورد استفاده بستگی دارد. کوره انفجار که از کک با کیفیت بالا تغذیه می شود، به کک و شار کمتری نیاز دارد، هزینه های تولید را کاهش داده و فلز گرم بیشتری به همراه خواهد داشت. در سال 2013 ، تخمین زده شده 1.2 میلیارد تن ذغال سنگ توسط صنعت فولاد استفاده شده است .
از بالای کوره بلند ، کانه یا کانی آهن ، کک و سنگ آهک را که "گداز آور" یا "بار کوره" نیز مینامند، وارد میکنند و از پایین کوره نیز جریان شدیدی از هوای گرم میدهند. این هوای گرم گاهی با اکسیژن تقویت میشود. هوای ورودی با کک یا همان کربن ، ترکیب شده ، به کربن منوکسید کاهیده میشود و مقدار قابل ملاحظهای گرما آزاد میکند.
در این مقاله سعی بر آنست تاثیر پیشگرم هوای احتراق در راندمان کوره ریفرمر واحد متانول پتروشیمی فناوران مورد بررسی قرار گیرد و در نتیجه آن مشخص می گردد که افزایش دمای هوای احتراق تاثیر بسزایی در افزایش راندمان کوره و اکسرژی آن دارد. کلیدواژه ها: پتروشیمی فناوران ، کوره ریفرمر ، احتراق کامل ، اکسیژن ، دی اکسید کربن ، پیشگرم هوا نویسندگان علی کردی
کک علاوه بر تامین انرژی حرارتی لازم در کوره ی بلند عمل احیا اکسیدهای آهن موجود در سنگ آهن را نیز انجام می دهد.احیا می تواند مستقیما توسط کربن (جلوی فرمهای کوره ی بلند) یا گاز CO2,H2 انجام شود. ارزش حرارتی کک باید حداکثر و رطوبت آن باید حداقل باشد. (مقدار رطوبت کک بستگی به مدت زمان توقف در برجهای خاموش کننده و نیز مقدار جذب آب در کک دارد.)
کوره های اساسی میتوانند فسفر، گوگرد، سیلیسیم، کربن و منگنز را از فلز شارژ خارج کنند. کوره از طریق یک سوراخ شیر واقع در کنار کوره قرار میگیرد و اجازه میدهد تا فولاد مذاب خارج شود. پس از ضربه زدن به تمام فولادها، سرباره از بین میرود. درادامه ممکن است در شمش ریخته شود یا در ریخته گری مداوم برای دستگاه نورد استفاده شود. مزایای کوره ذوب روباز :
در کورههای القایی حدود 50% FeO ناشی از شارژ قراضه تبدیل بهFe یا همان آهن می گردد. همچنین بررسیهای انجام شده روی 2 کارخانه فولادسازی با کوره القایی نشان می دهد تغییر قطر جرم کوره بین 2 تا 5 درصد روی راندمان کوره اثر میگذارد. همچنین کاهش راندمان کوره به خاطر سردی کوره بین 0/3 درصد تا 0/5 درصد روی کل …
مثلاً در کوره دوار راندمان 15 الی 17 درصد است ولی در کوره ذوب القایی در حداقل حالت راندمان 75% است. به علت سرعت در گرم شدن این کوره نیازی به مرحله پیش گرم ندارد و مهمتر اینکه که می توان به راحتی آن را خاموش کرد و دوباره راه اندازی کرد و این کار نیاز به زمان زیادی ندارد و همچنین موجب ایجاد اختلال در پروسه ی تولید نمی شود.
3- پیش گرم کردن مواد بار : یکی از عوامل مهم در افزایش سرعت ذوب و همچنین راندمان کوره گرم کردن فلز یا آلیاژ در هنگام شارژ و نحوه بار کردن بوته می باشد چون در بعضی از شارژ ها ، نمی توان تمامی مواد را شارژ کرد، شارژ در چندین مرحله انجام می شود که این عمل باعث کاهش سرعت ذوب و کاهش راندمان می گردد و برای این موضوع می توان قطعات را پیش گرم کرد.
هیدروژن و کربن آزاد شده وارد کوره احیا گردیده و با اکسیژن موجود در گندله گداخته ترکیب شده و باعث احیای سنگ آهن می گردد. در این روش گندله سنگ آهن که دارای عیار 67% می باشد احیا گردیده و حاصل آن آهن اسفنجی (گندله متخلخل) با متالیزاسیون fe ( حدود 92 درجه) بدست می آید. این روش (میدرکس) از روش های موفق و شناخته شده دنیا می باشد .
همچنین راندمان کوره پیش گرم فورج، بسیار بالا بوده و فرآیند تغذیه و تخلیه در آن به سادگی انجام میشود. در این کوره سرعت رسیدن به دمای مدنظر بالا بوده و به خاطر کوچک بودن، فضای کمتری نسبت به سایر انواع کورهها اشغال میکند. از دیگر ویژگیهای کوره فورج کاری، کنترل دقیق درجه حرارت و عدم ایجاد اکسید روی قطعه به دلیل سرعت در انجام عملیات حرارتدهی است.
کوره المنتی به علت سبک و کوچک بودن، نداشتن صدا، لرزش و دود قابلیت کارکرد در هر محیط و ارتفاعی را داراست. کوره المنتی به علت داشتن قابلیت مونتاژ و دمونتاژ، سرویس و تعمیر سریع و آسانی دارد. ساخت کوره المنتی نسبت به سایر کورههای الکتریکی هزینه پایینتری دارد. کوره المنتی به علت عایق کاری مناسب راندمان کاری بسیار بالایی دارد.
- به کلینکر خروجی از کوره حدود 4 درصد سنگ گچ اضافه می شود و سپس در آسیاب سیمان پودر می گردد. قبلاً سنگ گچ (گچ خام) در خرد کن جداگانه ای به اندازه های کمتر از 4 سانتیمتر خرد شده وسپس در قیف مربوطه ذخیره شده است. سرعت ترکیب پودر کلینکر با آب بسیار شدید است و به همین خاطر از سنگ گچ برای کنترل این ترکیب و گیرش سیمان استفاده می شود
پایان نامه بررسی عوامل مؤثر بر راندمان کورههای دوار سیمان از دیدگاه ...
از طرفی فراوری قراضه منجر به سهولت شارژ آن در کوره القایی و در نتیجه کاهش زمان های اتلاف و انرژی از دست رفته و نهایتا افزایش میزان تولید و کاهش مصرف انرژی خواهد گردید. یعنی دو کاربرد اصلی فراوری قراضه کاهش ناخالصی ها و افزایش دانسیته به منظور افزایش راندمان شارژ و تولید است. طبیعتا فراوری قراضه فرایندی هزینه بر است.
یک پیام ارسال کرد