این ماشین برای سوراخکاری تا قطر ۱۳ میلیمتر و همچنین خزینه زنی کلیه فلزات معمولی و آلیاژهای آلومینیومی طراحی شده است و با داشتن استحکام، سرعت و قدرت، احتیاجات عمومی کارگاه را برآورده می کند. عمق سوراخ کاری بوسیله یک اشل (شاخص) میلیمتری قابل تنظیم است. حرکت محور اصلی در هنگام سوراخ کردن با دست و حرکت برگشت آن بوسیله نیروی فنر انجام می گیرد.
01/06/2018· کاهش زمان و هزینه تولید: برای مثال فرایند ماشین کاری معمولی یک قطعه ممکن است به فرزکاری، پلیسه گیری، عملیات حرارتی، تابگیری و سنگ زنی تناوبی (رفت و برگشتی) احتیاج داشته باشد، در صورتیکه با وجود فرایند خزشی، عملیات فرزکاری، پلیسه گیری و تابگیری می تواند حذف شود. کاهش هزینه ها و زمان Set-up ( تنظیم)
23/12/2019· 3 کاربرد اصلی ماشین های سنگ زنی استوانه ای: پرداخت سطحی عالی سطح قطعه کار با دقت حدودی 2 میکرون تیز کردن ابزارهایی مانند اینسرت ها، مته ها، فرزها و ... کاستن براده جزئی از سطح قطعه کار برای چه قطعاتی از ماشین سنگ زنی استوانه ای استفاده میشود؟ قطعات استوانه ای ساده قطعات دارای قطر های متفاوت …
جرقههایی که موقع سنگ زدن به اطراف میپرند (برادههای ریز فلزی سرخ شده) نشانه آن است که در اثر اصطکاک سنگ با کار حرارت بسیار زیادی تولید میشود.این حرارت در سنگ و قطعه کار پخش میشود.سنگ در اثر حرارت زیاد ممکن است که از هم جدا شده و به اطراف پراکنده شود.از طرف دیگر خود کار هم ممکن است که تغییر فرم داده و یا در صورتیکه آب داده باشد سختی خود را از دست …
فرآیند سنگ زنی به شکل های مختلفی انجام میشود که نحوه ی انجام آن بسته به عواملی همچون اندازه ، شکل ، ویژگی و میزان تولید مورد نظر دارد. در ادامه به معرفی انواع مختلف این فرآیند میپردازیم: سطح تخت (Surface grinding) خوراک-خزشی (Creep-feed grinding) عمیق پربازده (High-efficiency deep grinding) پوست (Peel grinding) فوق-سریع (Ultra-high speed grinding)
بزرگنمایی سنگ زنی. سنگزنی(به انگلیسی: Grinding) یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام میدهد. هر یک از دانههای ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکلمیدهند. معمولاً سنگ زنی مرحله نهایی کار روی قطعه است که بعد از آن کیفیت سطح کار بالا رفته و در واقع نوعی پرداخت سطحاست.
یک پیام ارسال کرد