شرکت سیمان ممتازان (سهامی عام) به شماره ثبت 5416 وظرفیت تولید 3300 تن کلینکر در روز ( معادل یک میلیون تن در سال) با هدف تولید سیمان مورد نیازاستان وکشور واشتغال زایی در سطح استان کرمان، تاسیس شده است.پس ازمطالعات امکان پذیری فنی، مالی واقتصادی، شرکت تحت شماره ثبت 5416 درسال1381 تاسیس و کارخانه در زمینی به مساحت 82 هکتار در 40 کیلومتری شمال غرب …
۴.۲ خواص ترکیبات اصلی سیمان ۵ جستارهای وابسته ۶ پیوند به بیرون ۷ منابع ۸ پانویس اجزای تشکیل دهنده سیمان مصالح آهکی (حدود ۶۰٪ الی ۶۷٪) رس (حدود ۳٪ الی ۷٪) سیلیس (۱۷٪ الی ۲۷٪) اکسیدهای معدنی [۱]اکسید آهن (۰/۵٪ الی ۶٪)Fe۲O۳ اکسید سدیم (۰/۲٪ الی ۱/۳٪)Na۲O اکسید منیزیم (۰/۱٪ الی ۴/۵٪)MnO اکسید پتاسیم (۰/۲٪ الی ۱/۳٪)K۲O اکسید آلومینیوم (۳٪ الی ۸٪)Al۲O۳
برای اطلاعات بیشتر دربارهی مهار متقابل کلیک کنید! مواد اولیه برای تولید سیمان مواد اصلی به منظور تولید سیمان عبارتند از: ۱. مصالح پرآهک از قبیل سنگ آهک، گچ، کلسیت، صدفهای دریایی، آراگونیت و مارل که ترکیبات را فراهم میکنند. ۲. رس، شیل، تخته سنگ، خاکستر پوست برنج ، خاکستر بادی، سرباره یا ماسه برای تأمین سیلیس و آلومین. ۳.
انتخاب محل مناسب جهت احداث كارخانه تولید سیمان با عوامل چندی در ارتباط است كه عبارتند از : 1ـ كارخانه به معادن مواد اولیه (سنگ آهك و خاك رس) نزدیك باشد. 2ـ ظرفیت معادن مواد اولیه پاسخگوی نیاز دراز مدت كارخانه باشند. 3ـ كیفیت مواد اولیه در حد قابل قبولی باشد. 4ـ كارخانه به قطبهای مصرف نزدیك باشد. استخراج و انتقال مواد اولیه
پشم سنگ پتویی اثرات محیطی تولید سیمان پرتلند تولید سیمان پرتلند می تواند در تمام مراحل فرآیند اثرات زیست محیطی ایجاد کند. اینها شامل انتشار آلودگی هوا به صورت زیر است: گرد و خاک گازها هنگام کار با ماشین آلات و هنگام انفجار در معادن ، سر و صدا و لرزش. مصرف مقادیر زیاد سوخت در حین ساخت انتشار CO2 از مواد اولیه در حین ساخت و آسیب به حومه از معدن.
22/04/2019· مرحله نهایی در فرایند تولید شامل خورد کردن کلینکر به همراه مواد افزودنی مانند گچ، سنگ آهک، سرباره کوره ذوب گرانول و خاکستر بادی، برای کنترل خواص سیمان است. (ii) مسیرهای 4گانه فرآیند در 'کارخانه' سه مرحله تولیدی که قبلا ذکر شد، در چهار راه اصلی فرآیندی "کارخانه" مشترک می باشند که سیمان می تواند تولید شود.
۱- انواع سیمان پرتلند بر مبنای استاندارد ایران در استاندارد ایران ـ که بر مبنای استاندارد ASTM تدوین شده است، سیمان پرتلند به پنج تیپ (نوع) تقسیم شده است که عبارتند از: تیپ ۱ـ سیمان پرتلند معمولی. تیپ ۲ـ سیمان پرتلند اصلاح شده. تیپ۳ـ سیمان پرتلند زود سخت شونده. تیپ ۴ـ سیمان پرتلند با حرارت کم. تیپ ۵ـ سیمان پرتلند ضد سولفات.
سیمان بر اساس ترکیبات به کار رفته در آن و همچنین نوع کارکرد به انواع متعددی از قبیل سیمان زودسخت شونده، سیمان تندگیر، سیمان سفید ، سیمان رنگی ، سیمان هیدروگرافیک، سیمان با تولید حرارت کم و... تشکیل می شود. تعدد منابع و تقاضای بالای سیمان تولید داخل سبب شده است تا ایران در زمره کشورهای برتر تولید کننده سیمان در جهان قرار گیرد.
فرآیند تولید سیمان در ساخت سیمان پرتلند چهار مرحله زیرا انجام میشود: خُرد کردن و آسیاب کردن مواد اولیه مخلوط کردن مواد به نسبت صحیح حرارت دادن مخلوط آماده شده در کوره آسیاب کردن دانههای حرارت دیده، معروف به «کلینکر»، همراه با حدود 5 درصد گچ (برای کنترل زمان تنظیم سیمان) فرآیند تولید سیمان به مرطوب، خشک و نیمه خشک تقسیم میشوند.
یک پیام ارسال کرد