- در این نوشتار به معرفی ۱۲ نوع از سیمان های رایج و پرکاربرد می پردازیم که عبارتند از: 1. سیمان زود سخت شونده 2. سیمان تندگیر 3. سیمان با تولید حرارت کم 4. سیمان با مقاومت سولفاتی بالا 5. سیمان تشکیل شده از سرباره کوره 6. سیمان با آلومینای بالا 7. سیمان سفید 8. سیمان رنگی 9. سیمان پوزولانی 10. سیمان هوازا 11. سیمان منبسط شونده 12. سیمان هیدروگرافیک
- : 2.6/5
سیمان چیست و چگونه ساخته می شود؟ | هر آنچه باید بدانید
- سیمان، یکی از مهمترین مصالح ساختمانی ساخته دست بشر است که به منظور اتصال اجزا مختلف یک سازه نظیر سنگ، آجر، کاشی و غیره مورد استفاده قرار میگیرد. علاوه بر این، سیمان یکی از ترکیبات اصلی بتن در ساخت سازههای مختلفی مانند پل، سد، ساختمانهای مسکونی، ساختمانهای تجاری و دیگر سازههای بتنی است. ساختار اصلی سیمان، از مواد معدنی نظیر سنگ آهک، رس یا ماسه،...
- : 4.7/5
- : 03/01/2021
- :11
سیمان - ویکیپدیا، دانشنامهٔ آزاد
سیمان (به فرانسوی: Ciment) مادهای است که روی سطح اجسام جامد اعمال میشود تا آنها را محکم به هم بچسباند یا به عبارت دقیقتر، ماده پودری است که پس از مخلوط شدن با آب، به حالت نرم و خمیری درآمده (که پس از خشک شدن سفت میشود) و برای چسباندن سنگها، آجرها، بلوکها و غیره در ساختوساز استفاده میشود. سیمان میتواند به عنوان مواد چسبندهای تعریف شود که قادر است قطعات یا تودههای مواد جامد را به یکدیگر متصل کرده و یک کل فشرده ایجاد کند. چنین تعریفی شامل تعداد زیادی از مواد بسیار متفاوت است که اشتراکات کمی با یکدیگر دارند، اما معمولاً منظور از سیمان، مادهای است که میتواند حالت خمیری پیدا کرده و از آن برای چسباندن آجر، بلوک، و سنگها به یکدیگر استفاد…
23/01/2020· پودر سنگ و سیمان مخلوط پودر سنگ و سیمان معمولا برای بند کشی کاشی و سرامیک ، تزئین نمای ساختمان و یا ضد آب کردن محل های مرطوب استفاده می شود. این ملات از ترکیب انواع سیمان پرتلند (نوعی سیمان هیدرولیک تهیه شده از پودر کلینکر) و یا سیمان سفید با انواع پودر سنگ نظیر پودر سنگ آهک ، کربنات کلسیم و … به دست می آید.
آخرین مرحله از تولید سیمان، فرآیند آسیاب کردن نهایی است. در کارخانه سیمان، طبلکهای گردانی به همراه گلولههای فولادی وجود دارند. پس از فرآیند خنک شدن، کلینکر به درون این طبلکها منتقل میشود. با اتمام آسیاب نهایی، پودر ریزی به دست میآید که هر کیلوگرم از آن شامل 75 میلیون ذره است. این پودر، سیمان نام دارد. مرحله ششم: بسته بندی و انتقال به انبار
در مخلوط سیمان پرآلومین حدود۴۰% سنگ آهک، ۴۰% بوكسیت و ۲۰% مواد دارای آهن و سیلیس وجود دارد. بیشترین کاربرد سیمان نسوز در ساخت و سازهای که در معرض دمای بالا قرار دارند مانند کارگاه ریختهگری، دودکش، کف و دیواره کوره و ... است. سیمان سفید White Cement: سیمان سفید یکی دیگر از سیمانهای پرکاربرد و مهم بوده که شبیه به …
نام هر کدام از انواع سنگهای آهن شناخته شده، برگرفته از نام کانی آنها است. کانیهای آهنی بسیاری در طبیعت وجود دارد. در ادامه پنج کانی آهنی که بیشترین مقدار آهن را دارند، معرفی شدهاند: مگنتیت Magnetite یا مگنتیت، یکی از انواع کانیهای آهن با فرمول شیمیایی Fe3O4 است. این نوع سنگ با ۷۲.۴ درصد آهن بیشترین مقدار آهن را در میان انواع سنگ آهن دارد.
کوره سیمان یک استوانه فلزی است که طول و قطر آن متناسب با ظرفیت کارخانه است. کلینکر خروجی دمایی تقریباً 1000 تا 1200 درجه دارد. بازیابی این مقدار گرما و همچنین مشکل جابجایی کلینکر گرم ، نیاز به خنک سازی دارد. یکی دیگر از خصوصیات اساسی خنک کننده کلینکر تکمیل و تشکیل بلورهای کلینکر و افزایش کیفیت آن است.
یک پیام ارسال کرد