آسیاب های توپی مدرن از دو محفظه تشکیل شده اند که توسط دیافراگم از هم جدا شده اند. در محفظه اول ، گلوله های آلیاژ فولاد (که به عنوان توپ های شارژ یا محیط نیز توصیف می شوند) حدود ۹۰ میلی متر قطر دارند. آسترهای آسیاب برای بلند کردن محیط با چرخش آسیاب طراحی شده اند ، بنابراین فرآیند خرد شدن در محفظه اول تحت فشار است.
روش کار آسیاب بالمیل روش کار آسیاب گلوله ای به این صورت است که ابتدا موادی که قصد داریم آنها را آسیاب کنیم را در دخل بالمیل می ریزیم و بعد آن را روشن می کنیم تا بالمیل به دور خود بچرخد و گلوله های درون بالمیل باعث پودر شدن مواد بشوند. سرعت چرخیدن بالمیل به قطر بدنه آن بستگی دارد ولی معمولا بین 60 تا 80 درصد سرعت بحرانی به دور خود می چرخد.
دارای دیافراگم ، گلوله ، کیت ، نشیمنگاه با عمر طولانی قابلیت انتقال اسید، بار، مواد سمی، گریس، حلال، رزین، سس، مربا، شکلات و … دارای فشار مکش 1.5 متر قابلیت کارکرد تا حداکثر دمای 82 درجه سانتی گراد دارای قطر ورودی و خروجی 1/4 اینچ سری NDP-10 دارای دو دیافراگم AODD با کیفیت عالی سری NDP-10 دارای حاکثر دبی 23 لیتر بر دقیقه
آسیاب گلوله ای یا بالمیل وسیله مناسبی جهت پودر کردن انواع مواد معدنی محسوب می شود . از بالمیل بطور گسترده ای در خطوط تولید پودرهایی مانند مس ،سرب ، روی ، آهن ، سیمان ، سیلیکات ، مواد نسوز ، مواد ساختمانی و سایر کانیهای فلزی و غیر فلزی استفاده می گردد . بالمیل یک استوانه افقی است که با سرعت نسبتاً آرامی در حال چرخش است .
بار ورودی آسیابهای گلولهای معمولا دارای ابعادی در حدود 5 تا 25 میلی متر میباشد، ولی در بعضی از انواع آنها قادر به خردکردن قطعاتی به ابعاد50 و حتی 75 میلی متر هستند. محصول خرد شده معمولا دارای ابعادی کوچکتر از 0.2 یا 0.3 میلی متر هستند. با توجه به این دادهها نسبت خرد کردن در این نوع آسیاب میتواند به 300 برسد.
کیفیت محصول نهایی به تجهیزات و شرایط آسیابکاری وابسته است. در دستگاه های جدید، قابلیت کنترل دما و اتمسفر (خلاء یا استفاده از گازهای خنثی در حین فرایند) مزیت مهمی محسوب میشود. همچنین خردایش میتواند در محیط تر، خشک و یا تحت شرایط برودتی (Cryogenic Milling) انجام شود. از دیگر مهمترین عوامل تاثیرگذار، نسبت گلوله به پودر و جنس محفظه و گلوله است.
یک پیام ارسال کرد