13/02/2021· ورق های تولید شده توسط فرآیند گرم در نورد سرد کشیده شده و نازک می گردند. در عملیات نورد سرد ورق های نازکی برای ساخت پروفیل هایی اعم از ناودانی، سپری و غیره تولید می شود؛ یکی از مزایای این فرایند، دقت ابعادی بالا می باشد. در این مقاله قصد داریم شما را با فرآیند نورد سرد ، مراحل آن و مزیت هایی که نسبت به نورد گرم دارد آشنا کنیم. فهرست محتوا پنهان
09/07/2020· این مقاله را نیز حتما بخوانید : ورق گالوانیزه گرم چیست ؟ تفاوت روش گالوانیزاسیون سرد و گرم – اولین تفاوت روش گالوانیزاسیون سرد و گرم در مکانیزم کار قرار دادن لایه محافظ روی فلز اصلی می باشد. در روش گالوانیزاسیون سرد همانطور که پیش تر توضیح داده شد محلول نمک روی و آب را بر روی فلز پایه …
03/09/2021· عبارت کار سرد در تاسیسات الکتریکی به معنی قطع برق به صورت کامل است. در این روش ابتدا جریان و ولتاژ قطع شده و در ادامه تست های روتین انجام می شود. پس از انجام تست های بی برقی و شناسایی قسمت های بی برق شده باید از اتصال زمین استفاده شود. اتصال زمین قسمت های بی برق حین کار به منظور جلوگیری از خطرات نامشخص است.
انجام فرآیند تولید ورق سرد تنها زمانی امکان پذیر است که دمای فلز کمتر از دمای تبلور مجدد آن باشد. برای این کار، یک سیم پیچ نواری یا ورق فلزی در غلتک های بزرگ قرار می گیرد. با اعمال فشار بالا (کمتر از استحکام کششی نهایی فلز)، این ورق های فلزی فشرده می شوند. اگر میزان فشار وارد شده تغییر کند، سختی و خواص مکانیکی ورق سرد تولید شده نیز تغییر می کند.
ورق های سرد موجود در بازار اعم از ورق گالوانیزه و روغنی به صورت استاندارد دارای عرض بین 125-100 سانتی متر و ضخامت 3-0.3 میلی متر می باشند. به طور کلی این ورق ها در اندازه های متفاوتی تولید گردیده و پس از پردازش شکل ظاهری آن ها تغییری نمی یابد. دسته بندی ورق سرد ورق سرد بسته به نوع آلیاژ به کار رفته در آن به سه دسته تقسیم بندی می گردد. معمولی st12
به ورق هایی که طی فرآیند نورد سرد تولید میشوند ورق سرد می گویند. این ورق یکی از پرکاربردترین ورق ها در مصارف صنعتی و ساختمانی به شمار می آید. ورق های ضخیم، طی فرآیند نورد سرد به ضخامتهای کمتری تبدیل میشوند. فرآیند تولید این ورق ها به گونهای است که شکل ظاهری، شفافیت و کیفیت این محصولات در فروش آن بسیار تاثیرگذار است.
یک پیام ارسال کرد