درعلم مقاومت مصالح جسم مورد اندازه گیری ، تحت شرایط و عوامل متغیر خارجی ولی با خاصیت فیزیکی و مکانیکی مشخص ، بررسی می شود تا مجهولات آن براساس فرمول فیزیکی و تغییرات مکانیکی تعیین گردد.اما در فرآیند خرد کردن ، فاکتور های موثر آن چه از لحاظ ساختمان مواد خرد شونده و چه از لحاظ نوع و چگونگی تاثیر گذاری نیروهای خرد کننده و شرایط تاثیر آنها در آسیاها …
مهمترین کانسارهای آهن بصورت ماگنتیت ، هماتیت ، مارتیت ، لیمونیت پیریت ، سیدریت ومارکاسیت در طبیعت یافت میشوند . از نظر صنعتی کانیهای مهم آهن که برای استحصال فلز آهن استخراج میشوند بیشتر ماگنتیت و هماتیت هستند. در حال حاضر سالیانه بیش از دو میلیارد تن سنگ آهن از معادن دنیا استخراج و درکوره های فولاد سازی به فولاد تبدیل میگردند.
برای خالص سازی، ابتدا سنگ معدن باید طی چندین مرحله عملیات مانند خرد کردن، آسیاب کردن، سرند کردن، شستشو، استفاده از جدا کننده مغناطیسی یا به روش فلوتاسیون تغلیظ شود. تولید یک تن آهن در یک کوره بلند، نیازمند 75.1 تن سنگ آهن، 750 کیلو زغال سنگ و 250 کیلو سنگ آهک بوده همچنین دمای هوا در مرکز کوره 1600 درجه سانتیگراد است.
سنگ شکنی مواد در HPGR نسبت به آسیاهای معمولی و سنگ شکن ها مقرون به صرفه تر است به خصوص مراحل فرآیندی پایین دست مانند آسیای گلوئله ای به دلیل توزیع اندازه محصول بهتر از HPGR و اثر اضافی ترک های خرد در ذرات محصول HPGR ، از نظر انرژی بسیار کارآمدتر هستند. از مزایای HPGR می توان به موارد زیر اشاره کرد: هزینه های نگهداری را کاهش می دهد.
- حال مواد معدنی خرد شده در مرحله قبلی، به وسیله نوار نقاله به مرحله بعدی سرند و سنگ شکن وارد می شوند که معمولاً از دو مرحله سنگ شکنی خشک تشکیل شده و سنگ شکن مخروطی در این مرحله مورد استفاده قرار می گیرد. در این مرحله ابعاد مواد معدنی وارد شده تا ۳۰ میلیمتر کاهش پیدا میکند. حال که محصولی با ابعاد کمتر از ۳۰ میلیمتر به دست آمد، باید آن را وارد مرحله...
- : 1
- : 22/07/2020
- :6
جزئیات فرآیند خرد کردن سنگ شستشوی سنگ آهن
سنگ آهن معدنی است که حاوی آثاری از آهن (Fe) است که باید قبل از استفاده تصفیه شود. برای تصفیه این سنگ ، فرآیند همجوشی و احیا باید در کوره ها به روش معمول امروز انجام شود. این سنگ یکی از فراوانترین سنگهای فلزی کره زمین است ، بنابراین می توان گفت که حدود 5٪ از پوسته کل زمین اکسید آهن است. ترکیبات موجود در سنگ آهن
برای تولید کنسانتره، سنگ آهن مراحل مختلفی را طی میکند. این مراحل به ترتیب شامل خردایش، آسیاب کنی، پرعیار سازی و آبگیری میشود. در حقیقت سنگ آهن کم عیار را کنسانتره میکنند تا بتوانند از آن در تولید گندله استفاده کنند. تولید گندله به گلولههای تولید شده از سنگ آهن و مواد افزودنی دیگر، گندله گفته میشود.
20/09/2021· مطابق نتایج حاصل از اکتشافات انجامشده، طی سالهای ۱۳۹۳ تا ۱۳۹۹ نزدیک به یک میلیارد تن ذخیره جدید سنگ آهن کشف شده و باعث افزایش ذخایر قطعی سنگ آهن سطحی به میزان ۲/۹ میلیارد تن شده است. از طرفی، ۴۰۰ میلیون تن ذخیره قطعی زیرزمینی در معدن گلگهر موجود است که میزان ذخایر قطعی سنگ آهن کشور را تا ۳/۳ میلیارد تن افزایش میدهد.
در ادامه فرایند، قطعات خردشده توسط نوار نقاله به سرند و سنگ شکن وارد شده و با کمک ۲ مرحله سنگ شکنی خشک به قطعات با ابعاد ۳۰ میلیمتری تبدیل میشوند. البته شایان ذکر است، تعداد مراحل سنگ شکنی وابسته به نوع ماده معدنی و ابعاد قطعات واردشده است. سنگ شکن مورد استفاده در این مرحله سنگ شکن مخروطی است. گام دوم؛ آسیاب کنی
20/06/2019· البته فرایند خرد کردن سنگ آهن ها ممکن است طی 2 تا 3 مرحله انجام شود . در مرحله بعد با استفاده از روش های فیزیکی مدرن سنگ آهن پرعیار و سنگ آهن کم عیار را از یکدیگر تفکیک می کنند . در نهایت سنگ آهن دانه بندی شده به انبار منتقل می شود . لازم به ذکر است که ، سنگ آهن دانه بندی شده به دلیل عیار پایی ، در سیستم احیاء مستقیم استفاده نمی شود .
یک پیام ارسال کرد