آهن نیز به طور گسترده ای مورد استفاده در ساخت و ساز و تولید وسایل نقلیه. بسیاری از منابع سنگ آهن از آهن metamorphosed بررسي های تشکیل شده (BIF) که در آن آهن معمولا بصورت اکسیدها یافت می شود, و هيدرُكسِدس و به میزان کمتر کربناتها. ترکیب شیمیایی سنگ آهن است طیف گسترده ای آشکار در تركيب شيميايي به خصوص برای محتوای آهن و مواد معدنی به همراه gangue.
حداقل مقدار آهن در سنگهای مورد استفاده در کوره های ذوب در دامنه های مختلف تعیین می شود و این محدوده ها به نوع سنگ های معدنی بستگی دارد. برای سنگهای مگنتیت و هماتیت ، حداقل آهن موجود باید بین 45 تا 50٪ باشد. سنگهای دارای سطح آهن پایین از طریق فرایندهای تفکیک الکترومغناطیسی ، جداسازی مغناطیسی ، شستشو و استخراج غنی می شوند.
پس از استخراج سنگ آهن، باید مراحلی مانند خرد کردن، آسیاب کردن، سرند کردن و شستوشو طی شود. سپس با استفاده از روشهای تلغیظ، غلظت آن را تا ۶۵ درصد افزایش میدهند در نهایت وارد کوره میشوند. سپس در کوره بلند به همراه سنگ آهک و زغال کک در معرض حرارت بالا قرار میگیرد. در آخر آهن مذاب با تفالهی حاصل از ناخالصیهای سنگ آن از کوره تخلیه میشود.
31/10/2022· سنگ آهن پس از استخراج در چندین مرحله که شامل خرد کردن، آسیاب کردن، سرند کردن و شست و شو است، آماده ی فرآوری و واردسازی به کوره می شود. در نهایت با استفاده از روش فلوتاسیون یا بهرهگیری از جدا کنندههای مغناطیسی عیار آن را تا حدود 65-60 درصد بالاتر میبرند. سپس سنگهای حاصل را به ابعاد 6 تا 25 میلیمتری در میاورند تا برای بارگزاری در کوره مناسب شود.
26/07/2020· بخش فرآوری سنگ آهن در صنایع مخصوص آن، از 4 مرحله برای فرآوری سنگ آهن استفاده میکنند که در ادامه میبینید. خردایش آسیابکنی پرعیارسازی آبگیری همچنین در کنار این واحدها، حملونقل، تامین آب، تاسیسات و… بهعنوان واحدهای جانبی کاربرد دارند. مرحله اول خردایش خردایش در زمان ورود ماده معدنی به سنگشکن در کارخانه آغاز میشود.
یک پیام ارسال کرد