درحالیکه «کوره بلند» (Blast Furnace)، فرآیند اصلی در کاهش سنگ آهن را شامل میشود، اما فناوریهای دیگری نیز برای تولید آهن در مقیاس کمتر مورد استفاده قرار میگیرند. البته دسترسی به منابع گاز طبیعی و زغالسنگ، در تولید این فلز موثر است. تولید آهن شامل دو مرحله است: آمادهسازی مواد خام و کاهش اکسید آهن به آهن. آمادهسازی مواد خام برای تولید آهن
کنسانتره سنگ آهن بسیار ریز است و درجه آن معمولاً بین 67 تا 69٪ است. سنگ آهن پلت که با غلظت زیاد تغییر نمی کند ، بلکه با بنتونیت و برخی مواد دیگر تغییر می کند ، غالباً شکل و کروی دارد و مستقیماً به آهن اسفنجی تبدیل می شود. مصرف سنگ آهن مواد معدنی آهن که اکنون در بازار موجود است به اشکال مختلفی در می آید.
نام هر کدام از انواع سنگهای آهن شناخته شده، برگرفته از نام کانی آنها است. کانیهای آهنی بسیاری در طبیعت وجود دارد. در ادامه پنج کانی آهنی که بیشترین مقدار آهن را دارند، معرفی شدهاند: مگنتیت Magnetite یا مگنتیت، یکی از انواع کانیهای آهن با فرمول شیمیایی Fe3O4 است. این نوع سنگ با ۷۲.۴ درصد آهن بیشترین مقدار آهن را در میان انواع سنگ آهن دارد.
یک پیام ارسال کرد