مراحل سابزنی سنگ: سابزنی سنگ در حالت معمول دارای ۸ مرتبه هست یعنی در هر کفسابی ۸ دور سنگ ساب زنی می شود که با لقمه های مختلف صورت می گیرد لقمه کفسابی چیزی شبیه صابون یا آجر است که در زیر دستگاه سابزنی بسته می شود سابزنی در مرحله اول با لقمه ۴۶ انجام می شود که برای از بین بردن پستی و بلندی سنگ استفاده می شود
انواع ماشین های سنگ زنی و عملکرد آنها: سنگ زنی عبارت است از براده برداری بر روی چرخ سنباده که این عمل توسط ذرات ساینده صورت می پذیرد. براده برداری یک فرآیند بسیار ظریف و حساس می باشد که باید با دقت بالایی انجام شود و صافی زیادی را حاصل نماید. اگر قطعه کار جنس سختی داشته باشد حساسیت در صافی نیز افزایش می یابد. بیشتر سنگ شکن های فلورسنت
05/07/2016· استفاده از دستگاه های سنگ زنی برای قطعه کارهایی است که قبلا بر روی آن ها عملیات ماشین کاری اجرا شده است در بسیاری از پروسه های ماشین کاری این عملیات به گونه ای انجام می شود که تنها یک حد کوچکی از کار برای سنگ زنی باقی می ماند که بازهم بزرگی آن بستگی به کلاس و درجه دقت مورد نیاز، اندازه قطعه کار، و نوع عملیات ماشین کاری قبلی که تحت کنترل بوده …
سنگزنی (به انگلیسی: Grinding) یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام میدهد. هر یک از دانههای ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل میدهند. معمولاً سنگ زنی مرحله نهایی کار روی قطعه است که بعد از آن کیفیت سطح کار بالا رفته و در واقع نوعی پرداخت سطح است. به فرایند تیز کردن و تصحیح زاویههای چرخ سنگ زنی و همچنین تمیز کردن سطوح آن از موادی که به سطوح آن چسبیدهاست، دِرِسینگ (dressing) گفته میشود. همه چرخ سنگها، به استثنای سنگهای آبکاری شده، نیاز به …
05/08/2015· ماشین سنگ زنی ماشینی است برای تغییر اندازه، شکل قطعه کار و پرداخت سطح فلز به کار می رود، این کار با قراردادن قطعه کار در تماس با یک صفحه سمباده یا ساینده که در حال حرکت است یا در تماس با یک چرخ سمباده که در حال گردش است صورت می گیرد. کلیه قوانین و مقررات این دستگاه ها مطابق با آیین نامه حفاظتی ماشین های سنگ زنی می باشد. اره های ماشینی
23/12/2019· 3 کاربرد اصلی ماشین های سنگ زنی استوانه ای: پرداخت سطحی عالی سطح قطعه کار با دقت حدودی 2 میکرون تیز کردن ابزارهایی مانند اینسرت ها، مته ها، فرزها و ... کاستن براده جزئی از سطح قطعه کار برای چه قطعاتی از ماشین سنگ زنی استوانه ای استفاده میشود؟ قطعات استوانه ای ساده قطعات دارای قطر های متفاوت …
فرآیند سنگ زنی به شکل های مختلفی انجام میشود که نحوه ی انجام آن بسته به عواملی همچون اندازه ، شکل ، ویژگی و میزان تولید مورد نظر دارد. در ادامه به معرفی انواع مختلف این فرآیند میپردازیم: سطح تخت (Surface grinding) خوراک-خزشی (Creep-feed grinding) عمیق پربازده (High-efficiency deep grinding) پوست (Peel grinding) فوق-سریع (Ultra-high speed grinding)
10 کاربرد اصلی دستگاه سنگ زنی سطح یا تخت : در کارگاه قالب سازی و ابزار سازی ( مخصوصا دستگاه سنگ زنی سطوح با میز رفت و برگشتی) سنگ زنی قطعات تخت در هر اندازه (از قطعه کوچک تا بدنه فولادی ماشین تراش) در عملیات سنگ زنی سنگین در خطوط تولیدی (مخصوصا دستگاه سنگ زنی سطوح عمودی با میز رفت و برگشتی) برای سنگ زنی کلاچ ها و چرخ دنده ها
ویژگیهای ماشین تراش TN۷۱D : مقاوم در برابر بارهای استاتیکی و نیروهای دینامیکی چرخ دنده ها و راهگاههای طولی میز آبکاری و سنگ زده شده موتور محرکه اصلی دارای توان ۷.۵ کیلو وات امکان ماشینکاری قطعات به قطر حداکثر ۹۶۰ میلیمتر با برداشتن Gap Piece مجهز به مکانیسم برگشت سریع در حرکت های طولی و عرضی امکان ماشینکاری قطعات با دقت بالا و صافی سطح مناسب
یک پیام ارسال کرد