اگر کنسانتره مس، حاوی کالکوسیت یا سایر کانیها؛ مانند بورنیت، کوولیت و دیژنیت باشد، باید از روش جدایش دیگری استفاده کرد. مقدار ناخالصیهای موجود در کنسانتره مس – مولیبدن مقدار ناخالصیها نیز نقش مهمی در انتخاب روش جداسازی مس – مولیبدن ایفا میکند. کنسانتره مس – مولیبدن ممکن است حاوی ناخالصیهایی مانند طلا، نقره، روی و گانگ غیرسولفیدی باشد.
آنچه در فرآوری کنسانتره سنگ آهن اهمیت دارد، افزایش عیار پودر سنگ آهن است. بدین منظور در مرحله پرعیار سازی باید قطعات ریز با ارزش، از موادی که باطله محسوب میشوند، جدا شوند. اسلاری به کمک پمپ به مرحله جدایش مغناطیسی میرسد. ذرات مغناطیسی با عبور دوغاب از روی جداکنندههای مغناطیسی از نوع درام، از سایر مواد باطله جدا میشوند. آخرین گام، آبگیری
در نهایت کنسانتره مس و کنسانتره مولیبدن بدست می آید . در مرحله بعد کنسانتره مس که صاف شده است ، جهت رطوبت گیری به کوره خشک کن منتقل می شود . در مرحله بعد کنسانتره به بخش ذوب منتقل می شود . در این بخش نیز ناخالصی های مس ( آهن ، گوگرد و ... ) از آن جدا می شوند . سپس در کوره های دیگر ناخالصی های دیگر مس از آن جدا می شوند .
سایر کاربردهای مولیبدن خالص پودر مولیبدن به عنوان کود برای برخی گیاهان استفاده می شود مانند گل کلم. مولیبدن اصلی در آنالیزهای NO، NO2، NOX در نیروگاه برای کنترل آلودگی استفاده می شود. در دمای 350 سانتی گراد (662 درجه فارنهایت) این عنصر مانند یک کاتالیزور برای NO2/NOX عمل می کند تا مولکول های NO را برای تشخیص نور مادون قرمز تشکیل دهد.
مولیبدِن (به انگلیسی: Molybdenum) یک عنصر شیمیایی با نماد Mo و عدد اتمی ۴۲ است. این نام از لاتین نوین molybdaenum گرفته شدهاست که بر اساس واژه یونان باستان Μόλυβδος (مولیبدوس)، به معنی سرب است، زیرا سنگ معدن آن با سنگ معدن سرب اشتباه گرفته شده بود. سنگهای معدنی مولیبدن در طول تاریخ شناخته شده بود، اما این عنصر در سال ۱۷۷۸ توسط کارل ویلهلم شیله کشف شد (یعنی تمایز آن به عنوان یک هویت جدید). این فلز اولین بار در سال ۱۷۸۱ توسط پیتر جیکوب هلم جداسازی شد.
سپس كنسانتره آبگيري شده به انبار محصول منتقل و در آنجا دپو ميگردد. باطله نيز براي آبگيري به سمت تجهيزاتي بنام تيكنر هدايت مي شود. در آنجا مواد جامد تهنشين شده و آب بصورت سرريز از بالاي تيكنرخارج مي شود. ذرات جامد تهنشين شده نيز توسط بازوي جمع كننده كف تيكنر به سمت مركز هدايت و توسط پمپ به سمت سد باطله هدايت مي شوند.
15/07/2021· انجام فرآیند پیش احیا (احیای ناقص) موجب تغلیظ و پرعیارسازی مواد معدنی میگردد. عملیات پیش احیا در کورههای مختلف مانند کوره دوار، کوره عمودی و … و تحت شرایط مناسب فرآیندی بر روی سنگ آهن و مواد معدنی مختلف مانند سنگ منگنز، سنگ مولیبدن، کروم و … انجام میشود. در این فرآیند سنگ معدن به صورت ناقص احیا شده و برای انجام فرآیندهای بعدی آماده میشود.
28/08/2021· در باسط فرآور پویا، متخصصان ما آماده ارئه هرگونه مشاوره در مورد خرید کنسانتره روی به شما هستند. چراکه داشتن آگاهی کافی و وجود راهنما در خرید کنسانتره روی، به شما کمک میکند تا اطلاعات بیشتری در اختیارتان قرار بگیرد و این باعث میشود شما بتوانید یک انتخاب موفق در خرید کنسانتره روی داشته باشید. تغذیه درخت سیب عنصر روی و مس در درخت پسته
17/10/2017· در نتیجه با عرضه این فرآورده در بورس کالای ایران، صفهای بسیار طویلی در بورس کالا توسط متقاضیان شکل میگیرد و مولیبدن را به پرمتقاضیترین کالای موجود در بازار تبدیل کرده است. چنانچه در نمودار 1 مشاهده میشود، طی 6 ماه ابتدای سال 1396، مجموعا 3 هزار و 240 تن کنسانتره مولیبدن در بورس کالای ایران عرضه شد که در مقابل آن …
از آنجا که کنسانتره تجمعی مس-مولیبدن، یعنی خوراک کارخانه تغلیظ مولیبدن، خود محصول مدار فلوتاسیون کارخانه تغلیظ مس است، کانیهای مس موجود در آن آماده فلوته شدن، هستند. این مساله باعث تشدید مشکلات مسزدایی از کنسانتره مولیبدن میشود. به همین دلیل انواع بازداشتکنندهها برای جلوگیری از انتقال سولفیدهای مس به بخش کف بکار میرود.
معمولا برای انجام مرحله خردایش تولید کنسانتره آهن از این نوع سنگ شکن استفاده می شود. در سنگ شکن فکی مواد معدنی از سه جهت معمولا تحت تنش است تا خرد شود. سنگ شکن فکی نیز دسته بندی مختلفی دارد از سنگ شکن یونیورسال گرفته تا سنگ شکن دوج و سنگ شکن بلک (Blak، universal، dodge) برای دانه بندی یکنواخت سنگ آهن می توانید از سنگ شکن فکی dodge استفاده کنید.
26/07/2020· تولید کنسانتره سنگ آهن بخش فرآوری سنگ آهن در صنایع مخصوص آن، از 4 مرحله برای فرآوری سنگ آهن استفاده میکنند که در ادامه میبینید. خردایش آسیابکنی پرعیارسازی آبگیری همچنین در کنار این واحدها، حملونقل، تامین آب، تاسیسات و… بهعنوان واحدهای جانبی کاربرد دارند. مرحله اول خردایش خردایش در زمان ورود ماده معدنی به سنگشکن در کارخانه آغاز میشود.
سپس کنسانتره آبگیری شده به انبار محصول منتقل و در آنجا دپو میگردد. باطله نیز برای آبگیری به سمت تجهیزاتی بنام تیکنر هدایت می شود. در آنجا مواد جامد تهنشین شده و آب بصورت سرریز از بالای تیکنرخارج می شود. ذرات جامد تهنشین شده نیز توسط بازوی جمع کننده کف تیکنر به سمت مرکز هدایت و توسط پمپ به سمت سد باطله هدایت می شوند.
کاربرد کنسانتره آهن فرآوری سنگ آهن یکی از مهم ترین فرآیندهای زنجیره تولید فولاد است. در فرآیند آهن سازی به سبب محدودیت هایی در خصوص کیفیت و میزان دانه بندی خوراک و تأثیر پارامترهایی اعم از عیار سنگ آهن، میزان عناصر مضر مانند گوگرد و فسفر، باید به منظور تغلیظ (فرآوری)، عناصر مضر حذف شده تا کنسانتره به مشخصات مورد نظر دست یابد.
یک پیام ارسال کرد