آسیاب گلولهای یا گویآس (به انگلیسی: Ball mill) گونهای از آسیابهای صنعتی است که جهت تولید پودر نرم یا یکنواخت کردن مخلوط به کار میرود. در آسیاب گلولهای از گلولههای فولادی یا سرامیکی برای خرد و نرم کردن مواد غیرفلزی استفاده کنند. عمده مصارف این نوع آسیاب در تولید رنگ، سرامیک، سیمان و مواد شیمیایی است. در این نوع از آسیاب از تعداد زیادی ساچمه فلزی یا سرامیکی استفاده میشود که با سازوکار همزن یا چرخش دوار آسیاب بهطور دائم بر روی هم حرکت کرده و ذرات درشت را خرد میکنند. آسیاب گلولهای از یک استوانهٔ توخالی که حول محوری افقی یا با زاویهای اندک با افق دوران میکند تشکیل شدهاست. عملیات آسیاب کردن توسط گل…
آسیاب گلوله ای (Ball Mill) یکی از موثرترین و منعطفترین ابزارها برای خردایش انواع مواد اعم از مواد نرم، سخت و فیبری است. تنوع روش های خردایش در آسیاب گلوله ای آن را به گزینهای مناسب برای فراوری مواد در گسترهای از کاربردها تبدیل میکند. ضمن اینکه از این فرایند میتوان برای آلیاژسازی مکانیکی و نیز انجام واکنش های مکانوشیمی استفاده کرد.
در این تحقیق، به مقایسه مقاومت سایشی دو نوع گلوله که عملیات حرارتی متفاوتی روی آنها انجام شده است پرداختیم. گلوله ها از جنس فولادی فورج و چدن داکتیل آسفریتی، با قطر ٫۸۰mm مورد استفاده در آسیابهای گلوله ای مجتمع مس سرچشمه میباشند. بر روی گلوله های فولادی عملیات حرارتی کوئنچ - تمپرینگ و بر روی گلوله های چدنی عملیات حرارتی آستمپرینگ انجام شده است.
در آسیاب گلولهای، خرد کردن یک عمل دائم بوده و تا زمانی که مواد به اندازه کافی خرد نشود بالمیلینگ به اتمام نمیرسد. بالمیلینگ یک اصطلاح است که برای نرم کردن و خرد کردن هر مادهای حتی در آزمایشگاهها استفاده میشود. ایده آسیاب توپی که گاه به آن آسیاب گلولهای گفته میشود یک ایده باستانی است و از زمان باستان به کار گرفته میشده است.
آسیاب های گلوله ای در صنعت سیمان دارای انواع گوناگونی هستند که در برخی از آن ها سپراتور جز جدانشدنی می باشد. سیمان تولیدی قبل از اینکه وارد سیلو ها برای ذخیره شود از دستگاه سپراتور عبور می کند تا ذرات درشت و ریز از یکدیگر جدا شوند و ذرات درشت برای آسیاب دوباره برگردانده شوند. سپراتورهای مورد استفاده در دو نوع استاتیک و دینامیک می باشند.
توضیحات ویژگی ها گلوله های فولادی آسیاب یکی از مهمترین تولیدات مجتمع کاوه فولاد آریا برای آسیاب های بالمیل (آسیاب های گلوله ای) میباشد. بیشترین ترکیب شیمیایی مورد استفاده برای گلوله ها فولادی 70Cr2 میباشد. ولی بعضا از فولادهای دیگری نظیر Ck60 و..... نیز استفاده میگردد. این نوع از گلوله ها عموما به روش رول فورج (skew hot rolling mill) تولید میگردد.
15/12/2021· آسیاب گلوله ای هنگام آسیاب کردن مواد، لرزش و سر و صدای قوی تولید می کند، نویز به 100 ~ 115 دسی بل می رسد که برای اپراتور و محیط اطراف مضر است. صدای آسیاب گلوله ای بسیار زیاد است که همواره مورد توجه کاربران آسیاب گلوله ای بوده است. سر و صدای آسیاب گلوله ای عمدتاً ناشی از برخورد بین گلوله های فلزی در درام، آستر دیواره سیلندر و مواد فرآوری شده است.
آسیاب گلوله ای سیاره ای دستگاهی مناسب برای خردایش مواد سخت تحت خلا و یا گاز خنثی مانند آرگون است تا بتوان به ابعاد میکرونی و نانومتری دست یافت. محفظه آسیاب متناسب با نوع نمونه در جنس های مختلفی از جمله فولاد زنگ نزن، فولاد سخت کاری شده، عقیق، کاربید تنگستن، زیرکونیا، آلومینا و تفلون انتخاب شده و استفاده می شود.
آسیاب پره گلوله این دستگاه دارای یک پروانه در داخل محفظه ی افقی است که با سرعت بالا در آن می چرخد و به آسیابی پر انرژی تبدیل می وشد. مواد مورد نظر به همراه گلوله ها داخل محفظه ریخته شده و در اثر چرخش تیغه های پروانه، گلوله ها با شدت پرتاب می شوند. عملیات ریزکردن مواد در اثر برخورد بین گلوله ها تا حد میکرون و نانومتر انجام می گیرد.
آسیاب نیمه خودشکن (Semi-Autogenous Mill) یا به اختصار سگ-میل (SAG Mill) در حقیقت حد فاصل آسیابهای گلولهای (بالمیل) و آسیابهای خودشکن است. بخشی از بار خردکننده آن از گلولههای فولادی و بخشی دیگر از ماده معدنی با ابعاد مشخص تشکیل شده است. گلولهها معمولا 6 تا 15 درصد حجمیآسیاب را تشکیل میدهند.
07/06/2019· گلوله ۳۵۷. مگنوم روولور در خشاب تپانچه گلاک با گلوله .۳۵۷ SIG قرار نمی گیرد. گلوله کوتاه ۲۲. اینچی به طور عمده در تپانچه ها مورد استفاده قرار می گیرد در حالی که گلوله بلند ۲۲. اینچی مخصوص تفنگ های خودکار است. درک این موضوع پیچیده کمی دشوار است اما باید بدانید که هر نوع سلاح تنها نوع خاصی از گلوله را پرتاب می کند.
طراحی آسیاب گلوله ای و مراحل ساخت آن آسیاب به عنوان یکی از تجهیزات صنعتی در مدل های مختلفی ساخته شده است. نمونه های پیشین آسیاب از یک ساختار پیروی می کردند، متریال وارد محفظه ی مخصوصی شده و سپس به سمت تیغه های برنده که توسط چرخ دنده های مختلف با سرعت بالا در حال حرکت است. ضمن اصابت با تیغه، مواد به قطعات کوچک تری تبدیل شده و در نهایت پودر می شدند.
یک پیام ارسال کرد