فرآیند سنگ زنی به شکل های مختلفی انجام میشود که نحوه ی انجام آن بسته به عواملی همچون اندازه ، شکل ، ویژگی و میزان تولید مورد نظر دارد. در ادامه به معرفی انواع مختلف این فرآیند میپردازیم: سطح تخت (Surface grinding) خوراک-خزشی (Creep-feed grinding) عمیق پربازده (High-efficiency deep grinding) پوست (Peel grinding) فوق-سریع (Ultra-high speed grinding)
ویژگیهای ماشین تراش TN۷۱D : مقاوم در برابر بارهای استاتیکی و نیروهای دینامیکی چرخ دنده ها و راهگاههای طولی میز آبکاری و سنگ زده شده موتور محرکه اصلی دارای توان ۷.۵ کیلو وات امکان ماشینکاری قطعات به قطر حداکثر ۹۶۰ میلیمتر با برداشتن Gap Piece مجهز به مکانیسم برگشت سریع در حرکت های طولی و عرضی امکان ماشینکاری قطعات با دقت بالا و صافی سطح مناسب
06/05/2013· ماشین سنگ زنی می بایست پس از هر 20 ساعت کار یا هر هفته یک بار بازرسی گردد. هنگام کار با سنگ، تمرکز خود را کاملا معطوف کار نموده و با دیگران صحبت نکنید و روی بر نگردانید. از سنگ خیس شده یا آغشته به دیگر مایعات استفاده نکنید. هنگام کار با سنگ فرز لازم است افرادی که اطراف شما هستند نیز از لوازم حفاظت چشم استفاده نمایند.
10 کاربرد اصلی دستگاه سنگ زنی سطح یا تخت : در کارگاه قالب سازی و ابزار سازی ( مخصوصا دستگاه سنگ زنی سطوح با میز رفت و برگشتی) سنگ زنی قطعات تخت در هر اندازه (از قطعه کوچک تا بدنه فولادی ماشین تراش) در عملیات سنگ زنی سنگین در خطوط تولیدی (مخصوصا دستگاه سنگ زنی سطوح عمودی با میز رفت و برگشتی) برای سنگ زنی کلاچ ها و چرخ دنده ها
یک ماشین سنبادهزنی که در آن ترکیب این دو واحد به کار برده شده باشد، چه با هدهای جدا و چه با یک هد ترکیبی، ظرفیت سنبادهزنی پایانی خوب یا رندیدن دقیق را از طریق تغییر ارتفاع کارگیر سطوح تماس خواهد داشت. شکل زیر را ببینید: لازم به ذکر است که بعضی از عملیاتی که توسط پد سنبادهزنی انجام میشود، مشکلاتی را بوجود میآورد.
10/11/2016· فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت. ابزارهای مورد استفاده در سنگ زنی انواع مختلفی دارند ولی در حالت کلی تمامی این ابزارها بر روی خود دانه های ساینده ای دارند که هر یک از این دانه های ساینده بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهد.
یک پیام ارسال کرد