مرحله ی مونتاژ آخرین مرحله از ساخت آسیاب گلوله ای می باشد. در این مرحله سر هم بندی صورت گرفته و قطعات در کنار هم جای می گیرند. مونتاژ محصول نهایی را تولید می کند. البته مرحله ی مونتاز نیز کاملا از طراحی آسیاب گلوله ای تبعیت خواهد کرد. پس از آن که محصولات سر هم بندی شدند، باید مورد تست و آزمایش قرار بگیرند.
ما در حال ساخت گلوله فولادی35mm، 30mm ، 25mm، 20mm ، 90mm ، 80MM، 70MM، 60mm ، 50mm ،40mm هستیم ظرفیت سالانه شرکت 50،000 تن می باشد. گلوله تولیدی مقاوم در برابر سایش، بدون شکستگی،، گرد شدگی واجد شرایط، سطح واجد شرایط بدون نقص، و ترک. از گلوله فولادی در آسیاب گلوله ای یا بالمیل وسیله مناسبی جهت پودر کردن انواع مواد معدنی استفاده می شود .
آسیاب گلولهای از یک استوانهٔ توخالی که حول محوری افقی یا با زاویهای اندک با افق دوران میکند تشکیل شدهاست. عملیات آسیاب کردن توسط گلولههایی از جنس فولاد (فولاد کروم)، فولاد ضد زنگ، سرامیک یا لاستیک انجام میشود. سطح داخلی استوانه معمولاً با مادهای مقاوم در برابر سایش مانند فولاد منگنزیا لاستیک پوشیده میشود.
آسیاب های توپی مدرن از دو محفظه تشکیل شده اند که توسط دیافراگم از هم جدا شده اند. در محفظه اول ، گلوله های آلیاژ فولاد (که به عنوان توپ های شارژ یا محیط نیز توصیف می شوند) حدود ۹۰ میلی متر قطر دارند. آسترهای آسیاب برای بلند کردن محیط با چرخش آسیاب طراحی شده اند ، بنابراین فرآیند خرد شدن در محفظه اول تحت فشار است.
عیبیابی آسیاب گلولهای با آنالیز روغن بیرینگ ژورنال آسیاب گلولهای مواد خام مورد استفاده در یک کارخانه سیمان دارای ظرفیتی برابر با ۲۰۰ تن در ساعت میباشد. این آسیاب دارای دو موتور با توان ۲۴۵۵ کیلووات است. قطر آسیاب 6/5 متر و طول آن 45/13 متر است و با سرعت ۱۳ دور در دقیقه دوران میکند. آسیاب مذکور بر روی دو یاتاقان ژورنال قرار گرفته است.
در آسیاب گلولهای، خرد کردن یک عمل دائم بوده و تا زمانی که مواد به اندازه کافی خرد نشود بالمیلینگ به اتمام نمیرسد. بالمیلینگ یک اصطلاح است که برای نرم کردن و خرد کردن هر مادهای حتی در آزمایشگاهها استفاده میشود. ایده آسیاب توپی که گاه به آن آسیاب گلولهای گفته میشود یک ایده باستانی است و از زمان باستان به کار گرفته میشده است.
آسیاب گلوله ای (Ball Mill) یکی از موثرترین و منعطفترین ابزارها برای خردایش انواع مواد اعم از مواد نرم، سخت و فیبری است. تنوع روش های خردایش در آسیاب گلوله ای آن را به گزینهای مناسب برای فراوری مواد در گسترهای از کاربردها تبدیل میکند. ضمن اینکه از این فرایند میتوان برای آلیاژسازی مکانیکی و نیز انجام واکنش های مکانوشیمی استفاده کرد.
آسیاب های گلوله ای در صنعت سیمان دارای انواع گوناگونی هستند که در برخی از آن ها سپراتور جز جدانشدنی می باشد. سیمان تولیدی قبل از اینکه وارد سیلو ها برای ذخیره شود از دستگاه سپراتور عبور می کند تا ذرات درشت و ریز از یکدیگر جدا شوند و ذرات درشت برای آسیاب دوباره برگردانده شوند. سپراتورهای مورد استفاده در دو نوع استاتیک و دینامیک می باشند.
روش کار آسیاب گلوله ای به این صورت است که ابتدا موادی که قصد داریم آنها را آسیاب کنیم را در دخل بالمیل می ریزیم و بعد آن را روشن می کنیم تا بالمیل به دور خود بچرخد و گلوله های درون بالمیل باعث پودر شدن مواد بشوند. سرعت چرخیدن بالمیل به قطر بدنه آن بستگی دارد ولی معمولا بین 60 تا 80 درصد سرعت بحرانی به دور خود می چرخد.
یک پیام ارسال کرد