13/03/2021· سنگ‌های آهن اصلی‌ترین ماده اولیه ساخت گندله، سنگ آهن است، که به صورت کنسانتره استفاده میشود. کنسانتره محصول پرعیار کردن آهن و حذف ناخالصی‌ها از سنگ‌های آهن است که با خردایش و نرم کردن اتفاق می‌افتد. در گنداله سازی معمولا خردایش کنسانتره ناکافی بوده و باید دوباره نرم‌تر شوند و اندازه ذرات به کمتر از ۴۵ میکرون (۳۲۵ مش) برسد.
گندله اکسیدی سنگ آهن:16-9 میلیمتر، درصد آهن: 66 درصد ، استحکام فشاری گندله: 300 کیلوگرم بر گندله: میزان اشتغال زایی: 500 نفر مستقیم، 5000 نفر غیر مستقیم
26/07/2020· بخش فرآوری سنگ آهن در صنایع مخصوص آن، از 4 مرحله برای فرآوری سنگ آهن استفاده می‌کنند که در ادامه می‌بینید. خردایش آسیاب‌کنی پرعیارسازی آبگیری همچنین در کنار این واحدها، حمل‌ونقل، تامین آب، تاسیسات و… به‌عنوان واحدهای جانبی کاربرد دارند. مرحله اول خردایش خردایش در زمان ورود ماده معدنی به سنگ‌شکن در کارخانه آغاز میشود.
در اولین مرحله برای تولید بهترین گندله سنگ آهن، کنسانتره و بنتونیت با نسبت مناسب به همراه افزودنی های دیگری که سبب بهبود خواص ترکیب می گردند مانند سدیم اکسید و آب درون میکسر به خوبی با هم مخلوط می شوند تا ترکیبی که رطوبت مناسبی داشته باشد برای تولید گندله خام بدست آید.
در واحدهای احیاي مستقیم، گندله های سنگ آهن توسط گازهای حاصل از اکسایش جزئی گاز طبیعی به روش های میدرکس ، پروفر و یا HYL احیا می شوند. در روش میدرکس ، گندله های سنگ آهن پخته و سرند شده و توسط نوار نقاله به مخزن قیف مانند بالای کوره منتقل می شوند. در این مخزن، در مسیر انتقال گندله به کوره، گازی خنثی دائما جریان دارد.
گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود. گندله نوعی ماده اولیه برای تولید آهن خام است به جای کانه‌های آهن دانه ریز، که به این شکل فیزیکی قابل مصرف نیستند. این نرمه‌ها، تراوایی گاز را در بار کوره بلند به صورت ناموزون کاهش می‌دهند و عملکرد کوره بلند را مختل می‌کنند. همین‌طور در کارخانه احیا مستقیم نیز اشکالاتی را ایجاد می‌نمایند، بنابراین نرمه‌های آهن را به صورت گندله درمی‌آورند که به عنوان فراورده میانی از معدن تا کورههای تولید آهن و فولاد در …
فعالیت گروه کاپر استار در این زنجیره با تأمین سنگ آهن از معادن شرق و غرب کشور آغاز و با تأمین خوراک برای واحدهای کنسانتره و نیز با انجام فرآوری کنسانتره و تبدیل آن به گندله و سپس آهن اسفنجی و ...
16/07/2020· ضرایب زنجیره فولاد؛ تغییر یا تثبیت. در ۲۶ تیر ۱۳۹۹. 1,756. بازنشر. تعیین قیمت و ضرایب محصولات زنجیره فولاد این روزها به چالشی اساسی فراروی تولیدکنندگان سنگ آهن و فولادسازان تبدیل شده و با وجود ...
برای ساخت آهن اسنفجی از گندله سنگ آهن با خلوص 67 درصد استفاده می شود. از آنجایی که محصول حاصل از احیا حالتی متخلخل دارد به آن اسفنجی گفته می شود. عیار آهن اسنفجی بین 84 تا 95 درصد است. تصویر شماره 3 – آهن اسفنجی و بریکت آهن اسفنجی برای تولید آهن به روش احیای مستقیم از روش های مختلفی استفاده می شود.
آشنایی با شرکت سنگ آهن مرکزی ایران. آهن بعنوان فراوانترین عنصر لایه خارجی پوسته زمین در طبیعت بیشتر بصورت اکسید و سولفور دیده میشود. منشا آهن موجود در پوسته زمین ، از مواد مذاب درون زمین است ...
برای تبدیل کنسانتره آهن به گندله باید مراحل مختلفی مانند انتقال مواد خام، آسیاب و خردایش مواد اولیه، مخلوط‌سازی مواد اولیه، تولید گندله خام، کوره پخت گندله، غبارگیری، تامین آب خنک‌کننده، انتقال محصول نهایی، سیستم تصفیه آب، تولید هوای فشرده و آزمایشگاه انجام شود. انواع دستگاه‌های گندله سازی استوانه دوار دیسک گندله ساز دیگواره گندله ساز
19/03/2022· بررسی مواد اولیه برای تولید گندله نشان می دهد، مهمترین و عمده ترین جز از آن ها سنگ های آهن محسوب می شوند. سنگ های آهن که به شکل کنسانتره و پس از طی کردن یک روند برای تولید گندله به کار گرفته می شوند، از مواد سنگی موجود …
مقدار آب لازم برای گندله سازی بستگی به نوع سنگ آهن، مواد اولیه افزودنی، ابعاد ذرات، وجود تخلخل و خاصیت جذب آب توسط سطوح کانی و مواد سنگی کانه دارد. میزان دقیق درصد آب لازم برای تولید تجربی بوده و با آزمایش باید تعیین شود. اگر درصد آب گندله از حدی کمتر و یا بیشتر باشد در هر دو حالت مقاومت مکانیکی گندله خام کاهش می یابد.
قیمت گندله – اسپاد فولاد آسیا. یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ‌آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود. گندله ماده اولیه …
گندله ماده اولیه در ساخت تولید آهن و فولاد است که حاوی بیش از 63 درصد آهن است و شکلی شبیه به گلوله دارد. برای ساخت گندله از کنسانتره سنگ آهن به همراه برخی مواد دیگر استفاده می شود. دو روشی که گندله با آن ساخته می شود استفاده از دستگاه استوانه دوار و دیسک چرخشی است که در این مقاله به بررسی عملکرد آن ها خواهیم پرداخت. مقدمه
12/06/2021· پیش از آن که سنگ آهن را به گندله تبدیل کنیم بایستی یکسری فرآیند ها و پردازش ها را انجام دهیم این پردازش های متعدد به منظور آماده سازی سنگ آهن انجام می شوند .البته اغلب این فرآیند ها در جهت ...
گندله و کلوخه، دو فرآورده اصلی سنگ آهن هستند. گندله ماده اولیه برای تولید آهن اسفنجی به روش های مختلف همچون احیای مستقیم و کوره بلند است که در واحد های گندله سازی تولید می شود. ماده اولیه برای گندله سازی باید کاملاً پودر شود و ۷۰ درصد آن از سرند ۴۵ میکرون عبور کند و سطح ویژه آن نیز حدود ۲۴۷۰ متر مربع در هر گرم باشد. جمع بندی و نتیجه گیری
- ：8
گندله سازی و زينترينگ
مهمترین مواد اولیه لازم برای تولید آهن اسفنجی اكسیدهایی به شكل كلوخه سنگ‌آهن / گندله، زغال كك‌شو (با خواص واكنشی بالا) و مواد گدازنده مانند آهك و دولومیت هستند، باید در تعیین مشخصه‌های اكسیدآهن مانند میزان فسفر و ضریب اطمینان آن از نظر سهولت …
برای ساخت آهن اسنفجی از گندله سنگ آهن با خلوص 67 درصد استفاده می شود. از آنجایی که محصول حاصل از احیا حالتی متخلخل دارد به آن اسفنجی گفته می شود. عیار آهن اسنفجی بین 84 تا 95 درصد است. تصویر شماره 3 – آهن اسفنجی و بریکت آهن …
در این روش گندله سنگ آهن که دارای عیار ۶۷% می باشد احیا گردیده و حاصل آن آهن اسفنجی (گندله متخلخل) با متالیزاسیون fe ( حدود ۹۲ درجه) بدست می آید. محصول واحد احیاء بدون گذراندن قسمت خنک کاری در کوره و با دمای در حدود ۶۰۰ درجه سانتی …
به علاوه محلول هیدروکسیدسدیم (NaOH) که درشکل گرفتن گندله وتسهیل دراتصال ذرات (پودر سنگ آهن و بتونیت) مهم می باشد. می توان به میکسر اضافه نمود.مقدار کنسانتره مگنتیت، هماتیت و همچنین بنتونیت که به میکسرها اضافه می شوند از طریق نوار نقاله مجهز به توزین، وزن می شوند. حدود 0.5 درصد بنتونیت جهت شکل گیری گندله خام به مخلوط سنگ آهن اضافه می شود.
10/03/2020· میتوان فرآیند گندله سازی را به سه مرحله تقسیم کرد: -مرحله تشکیل جوانه های اولیه که در اثر چرخیدن نرمه های سنگ آهن بهمراه مواد افزودنی و آب به یکدیگر پیوسته و ذرات درشت تر و بی نظمی را به وجود می آورند. -با ادامه ی چرخش گلوله ها فضاهای خالی بین اجزا کاهش می یابد. در این مرحله امکان دارد گلوله ها خرد شوند.
ماده اولیه برای ساخت و تولید برای تولید این محصول سنگ‌های آهن خرد شده و آسیا شده با دانه بندی بین صفر و صد میکرون در سطح جهان به عنوان خوراک گندله عرضه می‌گردد.این مواد اولیه در صورت آسیاب کردن تکمیلی در مدتی کوتاه برای واحدهای احیای مستقیم مانند مجتمع‌های فولاد اهواز و مبارکه که مجهز به تجهیزات گندله سازی هستند،باری مناسب به شمار می‌آیند.
گندله چیست؟ روش تولید و کاربرد گندله سنگ آهن در صنعت ذوب . 4 گندله ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. گندله سازی و کنسانتره آهن آیرومارت
معادن سنگ آهن هر کدام دارای مجتمع و پرسنلی هستند که با آنها آشنا خواهیم شد. سنگ آهن مرکزی یکی از مجتمع‌های معادن سنگ آهن است. در این مجموعه کنسانتره و آگلومراسیون و گندله تولید میشود. واحد کنسانتره ۳٬۲۵۰٬۰۰۰۰ ظرفیت و واحد گندله سازی ۵٬۰۰۰٬۰۰۰۰ ظرفیت دارند. همچنین واحد آگلومراسیون ۲۰۰٬۰۰۰ ظرفیت دارد. معدن بیجار یکی دیگر از معادن سنگ کشور است.
گندله سازی حلقه واسط میان معدن سنگ آهن و کارخانجات تولید فولاد می باشد و لذا احداث این کارخانه شرکت معدنی و صنعتی چادرملو را در توسعه و تکمیل زنجیره تولید فولاد به پیش هدایت نموده است.
آخرین مرحله پرعیارسازی سنگ آهن، آبگیری است که بر روی قطعات ریز شده سنگ آهن که مقادیری آب در خود دارند، اعمال میشود. این فرایند با استفاده از فیلتر انجام می‌گیرد. سنگ آهن پرعیار خشک شده و به ذراتی با رطوبت ۹ تا ۱۰ درصد تبدیل میشود. در نهایت نیز کنسانتره خشک، انبار میشود.
09/03/2022· به عنوان مثال برای احداث یک واحد گندله‌سازی با ظرفیت متوسط دو میلیون تن و تامین کنسانتره سنگ‌آهن مورد نیاز، داشتن معدن یا معادنی با ذخیره حداقل ۴۰ میلیون تن و استخراج سالانه چهارمیلیون تن به مدت ۱۰سال الزامی است که با توجه به انحصار سنگ‌آهن و ظرفیت بسیار پایین واحدهای معدنی کوچک این امر برای واحدهای فولادی بخش خصوصی تقریبا لاینحل و غیرممکن است.
یک پیام ارسال کرد