آسیاب گلولهای یا گویآس (به انگلیسی: Ball mill) گونهای از آسیابهای صنعتی است که جهت تولید پودر نرم یا یکنواخت کردن مخلوط به کار میرود. در آسیاب گلولهای از گلولههای فولادی یا سرامیکی برای خرد و نرم کردن مواد غیرفلزی استفاده کنند. عمده مصارف این نوع آسیاب در تولید رنگ، سرامیک، سیمان و مواد شیمیایی است. در این نوع از آسیاب از تعداد زیادی ساچمه فلزی یا سرامیکی استفاده میشود که با سازوکار همزن یا چرخش دوار آسیاب بهطور دائم بر روی هم حرکت کرده و ذرات درشت را خرد میکنند. آسیاب گلولهای از یک استوانهٔ توخالی که حول محوری افقی یا با زاویهای اندک با افق دوران میکند تشکیل شدهاست. عملیات آسیاب کردن توسط گل…
نحوه کار بالمیل (آسیاب گلوله ای): برای آسیاب کردن مداوم و پیوسته، مادهای که قرار است آسیاب شود از طریق یک مخروط ۶۰° از سمت چپ وارد شده و توسط یک مخروط ۳۰° از سمت راست تخلیه میشود. در حالی که پوسته میچرخد، گلولهها بر روی طرفی از پوسته که بالا میرود به سمت بالا رفته و هنگامی که به نزدیکی بالا ی پوسته میرسند بر روی مادهٔ ورودی سقوط میکنند.
شرایط خاص و نکات مهم آسیاب گلوله ای سیاره ای ظرفیت هر محفظه 250 سی سی مشخصات دستگاه های آماده برای ارائه خدمات آسیاب گلوله ای سیاره ای آسیاب گلوله ای سیاره ای مدت زمان تخمینی بررسی توسط کارشناس جزییات هزینه ویژگیها اطلاعات تکمیلی ثبت درخواست قابل استفاده برای تمامی مواد اعم از معدنی، دارویی، گیاهی، سنتزی و غیره به صورت خشک
- همه چیز درباره آسیاب گلوله ای بعد از مس بود که انسان فهمید سنگهای موجود در طبیعت خواص متفاوت داشته و میتواند از آنها استفاده کند. کشف معادن و خرد کردن سنگها چالش همیشگی انسان در طول تاریخ بوده است. انسان در طول زمان موفق شد وسایلی اختراع کند که با آنها سنگها را خرد کند. یکی از این تجهیزات بالمیل بود.
آسیاب گلوله ای یا بالمیل جهت پودر کردن انواع مواد معدنی محسوب می شود . از بالمیل بطور گسترده ای در خطوط تولید پودرهایی مانند مس ،سرب ، روی ، آهن ، سیمان ، سیلیکات ، مواد نسوز ، مواد ساختمانی و سایر کانیهای فلزی و غیر فلزی استفاده میشود.مواد پس از پودر شدن از انتهای دستگاه تخلیه می گردد بالمیل ..., 09911933832 تهران, علی احمدی 1 ماه و 5 روز پیش
درون آسیاب تعداد زیادی گلوله ی فولادی و سرامیکی وجود دارد که بسیار محکم و تو پر هستند. نحوه ی فعالیت آسیاب گلوله ای بدین صورت است که سیلندر شروع به چرخش کرده و در طی آن گلوله ها درون سیلندر به صورت آبشاری در حال حرکت هستند. متریال از یک دریچه راهی سیلندر آسیاب گلوله ای شده و در طی برخورد های مداوم با گلوله ها به اجرای بسیار کوچکی تبدیل خواهد شد.
از جمله این متغیرها: ۱-متغیرهای میل قطر آسیاب سرعت چرخش درجه حرارت ۲-متغیرهای توپ یا سنگ ریزه ها بار تراکم اندازه شکل ۳-شارژ پایه میل حجم نسبی چسبندگی یا تغییر با گذر زمان تراکم نسبت ترکیب سرعت چرخش در آسیاب گلوله ای از اهمیت بالایی برخوردار است و سه حالت اساسی عملیاتی برای آن وجود دارد که حرکت آبشاری گلوله ها را درون آسیاب گلوله ای نشان می دهد.
نسبت گلوله به پودر با توجه به جنس ماده خردشونده و ظرفیت و نوع دستگاه آسیاب گلوله ای متغیر است، اما برای آسیاب های با ظرفیت کم، نسبت گلوله به پودر (BPR) 10:1 پیشنهاد شده است. جنس محفظه دستگاه نیز میتواند آلومینا، زیرکونیا، عقیق، فولاد زنگ نزن، کاربید تنگستن و حتی پلیمرهایی مانند تفلون و نایلون (برای کاربردهای خاص) باشد.
آسترهای آسیاب برای بلند کردن محیط با چرخش آسیاب طراحی شده اند ، بنابراین فرآیند خرد شدن در محفظه اول تحت فشار است. در محفظه دوم قطرهای توپ از قطر کوچکتر ، بین ۶۰ تا ۱۵ میلی متر هستند. در این محفظه پوشش به طور معمول یک "طبقه بندی آستر" است که محیط را مرتب می کند تا اندازه گلوله به سمت انتهای تخلیه آسیاب کاهش یابد.
بار ورودی آسیاب های گلوله ای معمولا دارای ابعادی در حدود 5 تا 25 میلی متر می باشد، ولی در بعضی از انواع آنها قادر به خردکردن قطعاتی به ابعاد 50 و حتی 75 میلی متر هستند. محصول خرد شده معمولا دارای ابعادی کوچکتر از 0.2 یا 0.3 میلی متر هستند. با توجه به این داده ها نسبت خرد کردن در این نوع آسیاب می تواند به 300 برسد.
یک پیام ارسال کرد