سیمان پرتلند نوع ۲ در مقایسه با سیمان معمولی حرارت هیدراتاسیون پایین تری دارد و در مکان هایی که حمله سولفات ها به مقدار کم صورت می گیرد مصرف می شود .با اصطلاحاتی که در خط تولید این نوع سیمان صورت پذیرفته ، درصد C3A در آن به حداکثر ۸% محدود شده است. این امر با کاستن از میزان خاک رس در مواد اولیه امکانپذیر است.
در بعضی از کارخانه های سیمان به دلیل موقعیت جغرافیایی خاص و منطقه بارانی منطقه ، برخی از مواد اولیه (به ویژه خاک رس) دارای رطوبت هستند که نمی توان مستقیماً از آنها استفاده کرد. پودر مخلوط مواد اولیه: در روش خشک تولید سیمان ، مواد اولیه قبل از ورود به کوره نیاز به پودر شدن دارند. که توسط آسیاب های توپی یا غلتکی انجام می شود. تنظیم مواد اولیه
ملات در واقع یک ماده خمیری شکل است که از مواد اولیهای مثل سیمان، ماسه و آب ساخته شده است. از آن برای چسباندن مصالح ساختمانی، آجرکشی، دیوارکشی، سقف، ستون، یکدستسازی دیوارها و غیره استفاده میکنند. در قدیم از آهک برای ساختن ملات استفاده میکردند؛ اما امروزه از سیمان بهره میبرند که هم چسبندگی بالا و هم مقاومت بسیار بالایی دارد.
قیمت سیمان در بازارهای منطقهای در سالهای اخیر بهطور متوسط ۷۰ – ۶۰ دلار بر تن (معادل هر کیلوگرم ۱,۶۲۵ تومان با احتساب دلار ۲۵۰۰۰ تومانی) بوده است. این در حالی است که قیمت فروش سیمان در کشور (مصوب وزارت صنعت، معدن و تجارت) در سالهای اخیر حدود ۱۵ – ۱۰ دلار بر تن (معادل هر کیلوگرم ۳۱۲/۵ تومان با احتساب دلار ۲۵۰۰۰ تومانی) بوده است.»
کارخانه های سیمان یکی از فعال ترین صنایع هستند که روزانه حجم عظیمی از سیمان در آن تولید می شود. سیمان ماده ای ریز و پودری بوده و به همین دلیل مقدار تولید آلودگی در محیط کارخانه بسیار زیاد است. این مواد در هنگام انتقال بر روی نوار نقاله ها، بسته بندی، جا به جایی و ... در میان تأسیسات و محیط پراکنده شده و تبدیل به آلودگی می شوند.
این گزارش می افزاید از طرفی، توسعه صنعت سیمان مطابق برنامه راهبردی وزارت صمت و بدون توجه به واقعیتهای اقتصادی کنونی کشور صورت گرفته است؛ پیشبینیها حاکی از تحقق ظرفیت تولید 93 میلیون تن سیمان در چشمانداز 1400 است که موجب تعمیق بحران کنونی خواهد شد. لذا، بازنگری برنامه راهبردی صنعت سیمان توسط وزارت صنعت، معدن و تجارت امری ضروری است.
در حال حاضر کارخانه سیمان لارستان دارای ۹ هزار سهامدار عمومی یعنی ۳۶ درصد از مجموع کل را تشکیل میدهند. شرکت هم اکنون دارای یک خط تولید سیمان سفید به ظرفیت حدود ۴۵۰ تن در روز در حال بهره برداری و یک پروژه طرح توسعه به ظرفیت ۳۳۰۰ تن در روز سیمان خاکستری در دست احداث دارد که سالیان متمادی به دلائل مختلف متوقف مانده است.
کوره سیمان بصورت استوانه ای فلزی و دوار است که با توجه به ظرفیت کارخانه، دارای ابعاد متفاوتی می باشد. مهمترین بخش مربوط به ساخت سیمان که همان پختن می باشد، در کوره صورت می گیرد. خنک کن (کولر) سیلوی (انبار) کلینکر کلینکر خروجى از خنک کن، قبل از ورود به آسیاب سیمان، در سیلو، یا انبار، یا سالن ذخیره مى گردد. آسیاب سیمان سیلوهاى سیمان بارگیر خانه
یک پیام ارسال کرد