مرحله آسیابکنی قطعات سنگ آهن با استفاده از نیمه شکن، آسیاب غلتکی فشاری یا آسیاب خودشکن فرایند را به جلو میبرد. ابعاد قطعات در این گام به ۰.۵ تا ۱ میلیمتر تبدیل میشوند. جهت خردایش بیشتر در ادامه فرایند، از آسیابهای گلولهای استفاده میشود. خروجی این مرحله، اسلاری یا دوغابی است که مخلوطی از ذرات خرد شده شناور را به همراه دارد.
فرآوری سنگ آهن، فرآیندی چند مرحلهای است که در ادامه به شرح هر یک از آنها خواهیم پرداخت: غربالگری اولین مرحله برای فرآوری سنگ آهن، غربالگری آن است که در این مرحله قبل از خرد کردن، ذرات ریز CSS جدا میشود و برای آن، صفحهای استاتیک مورد استفاده قرار میگیرد. همین امر منجر به افزایش کارایی سنگشکن میشود.
27/01/2016· سنگ آهن تولید شده توسط چین در مقایسه با سایر تولیدکنندگان بزرگ دنیا، نامرغوب است. میانگین عیار سنگ آهن استخراج شده در چین بین 17 تا 20 درصد است. در حالی که این استاندارد جهانی آن 62 درصد است. در سال 2014 چین بیش از 1 میلیارد تن سنگ آهن تولید استخراج و تولید نموده که این مقدار صرفا معادل 325 میلیون تن سنگ آهن با عیار 62 درصد است.
سنگ معدن آهن مواد اولیه طبیعی برای تولید آهن مذاب در کوره های ذوب است. از مگنتیت در صنعت نفت به عنوان یک عنصر توزین کننده خاک رس شناور استفاده می شود. سنگ معدن های آهن مناسب برای فلزکاری باید دارای ترکیب معدنی و شیمیایی خاص و همچنین از ویژگی های فیزیکی خاصی برخوردار باشند. حداقل مقدار آهن در سنگهای خشن مناسب برای استفاده در تولید 30-25٪ است.
پختن سنگ آهن هماتیت باعث کاهش ضایعات شده و ماده اولیه جهت تولید آهن به دست می آید. پختن باعث می شود قسمت بیرونی ذرات سنگ آهن به یکدیگر بچسبند و شکاف ها و حفره های داخلی کم می شود. پخت سنگ آهن خواص ذرات را یکنواخت کرده و استحکام و چگالی را افزایش می دهد. ۵.ذوب در این مرحله مواد حاصله را در کوره های بلند با دمای ۲۰۰۰ درجه سانتیگراد ذوب می کنند.
فرآیندهای خردایش و تبدیل سنگهای بزرگ و غیرقابل استفاده به شن، ماسه، نخودی، بادامی و دیگر انواع سنگ و کانیهای قابل استفاده به وسیلهی تاسیسات سنگ شکن صورت میپذیرد. سنگشکنها در معادن شن و ماسه، سنگ آهن، سرب، روی، پوکه و دیگر کانیها کاربرد دارند، و در سه مدل ضربهای (کوبیت)، مخروطی (هیدروکن) و فکی ساخته میشوند.
سنگ شکن اولین مرحله خردایش مواد معدنی استخراج شده به منظور آزاد سازی کانی با ارزش از گانگ است که معمولا در ۲ یا ۳ مرحله بصورت خشک انجام میشود. در مرحله اولیه سنگهایی با ابعاد ۱٫۵ متر ( قطعات بزرگ حاصل از آتشباری ) تا حدود ۱۰ الی ۲۰ سانتی متر خرد میشوند و در مرحله ثانویه ، محصول سنگ سنگ شکن های اولیه را به حد ۰٫۵ تا ۲ سانتی متر تبدیل میکند.
1) تولید سنگ آهن دانه بندی شده فرآیند تولید سنگ آهن دانه بندی شده، فرآیندی خشک و بدون رطوبت است. ماده اولیه و در حقیقت خوراکی که برای تولید سنگ آهن دانه بندی شده مورد استفاده قرار می گیرد، سنگ آهن با عیار در محدوده 50 درصد است. فرآورده به دست آمده سنگ آهن عیار بالا در حدود 60-62 درصد می باشد که در دو یا سه کلاسه از نظر سایز قرار می گیرد.
26/07/2020· تولید کنسانتره سنگ آهن بخش فرآوری سنگ آهن در صنایع مخصوص آن، از 4 مرحله برای فرآوری سنگ آهن استفاده میکنند که در ادامه میبینید. خردایش آسیابکنی پرعیارسازی آبگیری همچنین در کنار این واحدها، حملونقل، تامین آب، تاسیسات و… بهعنوان واحدهای جانبی کاربرد دارند. مرحله اول خردایش خردایش در زمان ورود ماده معدنی به سنگشکن در کارخانه آغاز میشود.
15/11/2018· معدن سنگ آهن حاوی سنگها و کانی هایی میباشد که دارای ترکیبات آهندار هستند. سنگ آهن طی فرایندهای فیزیکی و شیمیایی در کارخانجات فولادسازی، فراوری شده و آهن آن از سایر مواد و ترکیبات دیگر جدا میشود. عیار سنگ آهن موجود در معادن متفاوت و اغلب زیر ۵۰% است که در محصول فولادی به بالای ۹۰% می رسد.
سنگ شکن های سیار تولیدی شرکت دارای تناژ 30 الی 200 تن در ساعت می باشد که بستگی به نوع کارایی سنگ شکن در معادن شن و ماسه ٬ سنگ آهن ٬ سنگ گچ ٬ سنگ مس و … کاربرد دارد. سنگ شکن های سیار شرکت تالوار به طریقی ساخته می شوند که دارای شاسی استاندارد و محورهای اروپایی با دوام می باشد که با هر بار جابجایی کمترین استهلاک به دستگاه وارد می شود.
15/01/2021· سنگ شکنی و خردایش با هدف رساندن ابعاد بار به حد مطلوب و مورد نیاز برای عملیات بعدی، اولین قسمت از کارگاه فرآوری و بیش از نیمی از هزینهی فرآوری و بیش از ۷۰ درصد انرژی مصرفی در کارگاه را به خود اختصاص میدهد، لذا بررسی و کاربرد روشهایی که بتوانند در کاهش مصرف انرژی و هزینه اثر بگذارند، میتواند در اقتصاد کارگاه نقش مهمی را ایفا نماید.
عیار سنگ آهن مورد نیاز این روش، سنگ آهن با عیار بالای ۵۰ درصد می باشد. محصول تولید شده توسط این روش، با عیار ۶۰ الی ۶۸ درصد می باشد که مناسب کوره بلند جهت تولید فولاد میباشد. در این روش، طی ۲ الی ۳ مرحله، عملیات خردایش انجام می شود و توسط سرند ارتعاشی، وابسته به اندازه آن ها به ۲ گروه ذیل تقسیم می شوند.
یک پیام ارسال کرد