مگنتیت (به انگلیسی: Magnetite) یک ماده معدنی و یکی از اصلی‌ترین سنگ‌های آهن با فرمول شیمیایی Fe3O4 است. مگنتیت یکی از اکسیدهای آهن است واز نوع فری مغناطیسی است یعنی به یک آهنربا جذب میشود و می‌تواند مغناطیسی شود تا خود به آهنربای دائمی تبدیل شود. این ماده مغناطیسی‌ترین ماده معدنی طبیعی روی زمین است. قطعات آهن‌ربایی طبیعی مگنتیت که لودستون(به انگلیسی: lodestone) نامیده می‌شوند، قطعات کوچک آهن را به سمت خود جذب میکند، به همین وسیله بود که مردم باستان برای اولین بار خاصیت مغناطیس را کشف کردند.
29/01/2019· فولاد ضد مغناطیس در ساختار خود به میزان قابل توجهی منگنز دارد. از جمله موارد استفاده از این فولاد می توان به ساخت ظروف دکوراتیو, ظروف غذاخوری, قطب نما و قاب ساعت اشاره نمود. فولاد ضد زنگ مقاومت این نوع فولاد در شرایط …
14/04/2020· ویژگی های فولاد قابلیت شکل پذیری بسیار زیاد، رسانایی گرمایی چشمگیر، دوام و عمر مفید طولانی، انعطاف پذیری بالا، استحکام زیاد و قابلیت کشش فوق العاده از مهم ترین ویژگی های فولاد می باشد. گفتنی است که این فلز ضد زنگ بوده و در عین حال در برابر خورده شدن مقاوم است. میزان کربن استفاده شده در ساختار آهن موجب ایجاد انواع مختلفی فولاد می گردد.
مواد خام مورد استفاده در فولاد سازی. بر اساس مباحث کانی شناسی سنگ آهن از هماتیت، مگنتیت و گوتیت تشکیل شده است. وجود هماتیت خالص در طبیعت بسیار نادر است اما یافتن ترکیبی از مواد معدنی متفاوت از سنگ آهن در طبیعت بسیار متداول می باشد. بیشتر کانی ها …
27/03/2022· تولید فولاد خام در سال 2020 به 1877 میلیون تن رسید که در این میان ایران با تولید 29 میلیون تن حدود ۱/۵۵٪ درصد تولید فولاد خام جهان را در اختیار گرفت. در خاورمیانه، ایران، قطر، عربستان سعودی و امارات ...
03/12/2021· معرفی مواد خام مورد استفاده در فولادی کاری یکپارچه بر اساس مباحث کانی شناسی سنگ آهن از هماتیت، مگنتیت و گوتیت تشکیل شده است. وجود هماتیت خالص در طبیعت بسیار نادر است اما یافتن ترکیبی از مواد معدنی متفاوت از سنگ آهن در طبیعت …
کروم موجب افزایش مقاومت استیل در برابر خوردگی میشود. همچنین برای تولید «فولاد ضد زنگ» (Stainless Steel) که به استنلس استیل هم موسوم است به حداقل ۱۲ درصد از کروم نیاز داریم. معروف‌ترین نوع از فولاد ضد زنگ، 74 درصد آهن، 18 …
فولاد ساختمانی در کف استفاده میشود تا عمق ساختاری کاهش پیدا کند. تیر ستونی ( H شکل) وقتی که سازندگان نمی‌توانند سازه را بر روی کف فونداسیون کم فضا بنا کنند، به سراغ این نوع از فولاد می‌روند. این تیر به شکل اِچ است تا به خوبی به خوبی وزن را انتقال دهد. این تیرها بهترین تنها یک تیر می‌تواند وزنی در حدود ۱۰۰۰ تن را تحمل کند. ناودانی ( C شکل)
موضوع تحقیق: آهن زنگ نزن (فولاد زنگ نزن) فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل (Stainless Steel) به فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته میشود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته باشند.
11/12/2020· در فرآیند احیای مستقیم با زغال‌سنگ طی یک مجموعه واکنش‌های شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا میشود. طی این واکنش‌ها، اکسیدهای آهن در چند مرحله از هماتیت به مگنتیت، از مگنتیت به وستیت و در نهایت از وستیت به آهن احیا می‌شوند. تقریبا ۷۵ درصد از کل آهن‌اسفنجی تولیدی در جهان با دو روش میدرکس و اچوایال تولید میشود.
مزایای استفاده از مگنتیت ، سنگ آهن ، گیاهان . کانسنگویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. 2020 4 25 کانسنگ یا سنگ معدن گونه‌ای سنگ حاوی فلزات و عناصر ارزشمند و مهم است که از معدن استخراج میشود و سپس طی فرآیندی عناصر مورد نیاز از آن ...
به فرآیندی که در طی آن میزان کربن از فولاد کم می شود، فرآیند کربن زدایی فولاد می گویند. این یک فرآیند منفی در طی ساخت و تولید آلیاژهای فولادی به شمار می رود که باعث کاهش کیفیت آلیاژ و ...
15/02/2021· ورق مورد استفاده پژو 405 ورق سیاه فولاد مبارکه با ضخامت 0.7 میلی متر می باشد. البته ورق فولاد مبارکه در ساخت پراید و پیکان وانت نیز استفاده می شود و این کارخانه با ظرفیت حدود 400 هزار تن تولید ورق مورد نیاز صنعت …
بیشترین گریدهای مورد استفاده در میلگردهای آلیاژی. گرید 4140_ فولاد کروم مولیبدنیوم; گرید 4340_ فولاد مولیبدنیوم کروم نیکل; گرید 6150- فولاد کروم وانادیوم; گرید 8620- فولاد مولیبدنیوم-کروم-نیکل-hsla
چگونه مگنتیت مورد استفاده در فولاد. در انقلاب صنعتی روشهای جدید تولید آهن بدون زغال چوب ابداع شد و این روش‌ها بعداً در تولید فولاد مورد استفاده قرار گرفتند.
11/12/2020· فرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن‌اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای ...
بخش های ساختاری توخالی، به ویژه فولاد rhs معمولاً در قاب های فلزی جوش داده شده مورد استفاده قرار می گیرد در حالی که shs و chs بیشتر در ستون ها مورد استفاده قرار می گیرند.
در این مقاله درباره کاربرد فولاد به عنوان یکی از مواد مهم در صنایع و زندگی روزمره بحث خواهیم کرد و به بررسی انواع کاربردهای فولاد می‌پردازیم.
استفاده از فرآیند جداسازی مغناطیسی و دستگاه های رول مگنت برای موفقیت کسب و کار شما ضروری هستند. شما می توانید با استفاده از آهن ربا (مگنت)، مواد فلزی خطرناک را پیش از توزیع، از محصولات خود حذف ...
مقداری از کاربیدهای آلیاژ در هنگام انجماد تولید شده و با آستنیت در هنگام کار در حالت گرم و آستنیتی کردن همزیستی می‌کنند، و مقداری نیز در هنگام تمپرکردن ایجاد میشود. در این فولادها نیز، درصد بالای عناصر آلیاژی قابلیت سختکاری را بالا برده و امکان تولید مارتنزیت در هنگام خنک کاری در هوا و در نتیجه پایداری ابعادی قطعه ایجاد می‌گردد.
22/04/2019· بخش قابل توجهی از آب مورد استفاده در یک کارخانه فولاد برای خنک کردن است، از جمله خنک کردن کک، خنک کردن پوسته کوره های انفجاری، خنک کننده در ماشین آلات ریخته گری و نورد گرم. تقریبا هر نقطه داغ عمدتا با استفاده از آب، خنک می شود. آب برای تمیز کردن گازهای خروجی، در کوره های کک، کوره های انفجاری، کوره های اکسیژن و غیره استفاده می شود.
1- سریع سرد کردن فولاد در روغن داغ و یا نمک مذاب تا دمایی درست بالاتر (و یا درست پایین تر) از دمای شروع تشکیل مارتنزیت (Ms). سریع سرد کردن در این مرحله باید به نحوی انجام گیرد که از تجزیه آستنیت در دما های بالا جلوگیری شود. 2- نگه داشتن در محیط یاد شده تا اینکه دمای قطعه در تمام قسمت های آن یکنواخت شود.
19/03/2014· صنعت خودروسازی از مواد زیادی برای ساخت خودرو استفاده میکند از جمله: آهن، آلومینیوم، پلاستیک استیل، شیشه، لاستیک، مواد نفتی، مس، فولاد و غیره. از این مواد برای ساخت اجزایی که حتی به فکرمان ...
17/10/2021· مواد خام مورد استفاده در فولاد سازی بر اساس مباحث کانی شناسی سنگ آهن از هماتیت، مگنتیت و گوتیت تشکیل شده است. همچنین بر اساس سایز ذرات و شکل ذرات سنگ آهن توان آنها را به کلوخه، گندله و کنسانتره ...
نبشی فولادی در ساخت ستون، دیوار، آهن کشی آسانسور، تیر و مقاوم سازی گوشه‌ها استفاده می‌گردد. در دو نوع پرسی و فابریک و بال مساوی و نامساوی ساخته میشود. حدود 7 تولید کننده در زمینه تولید نبشی فعال هستند و نیاز بازار را تامین می‌کنند. نبشی از مقاطع فولادی زاویه دار می‌باشد که هدف استفاده از آن تامین استحکام مورد نیاز ناحیه لحاظ شده است.
سلام وقت بخیر من قبلاً از فولاد ضایعاتی فنر شاسی ماشین چاقو درست کردم همه مشتری و خودم راضی بودیم الان می خوام از فولاد420 استفاده کنم از نظر حفظ تیزی و سختی جواب گو هست ممنون.
اگر میزان کربن فولاد از سه دهم درصد بیشتر شود،از آن محصولاتی مانند پیچ و شفت و چرخ دنده و میل لنگ می سازند که نیاز به جوشکاری ندارد.برای این دسته از فولادها از انواع روشهای عملیات حرارتی برای دستیابی به استحکام و ویژگی های مطلوب، استفاده می شود. فولادهای پرکربن که استحکام مکانیکی بالایی دارند مناسب ساخت ابزارهایی مانند اره و تیغه و فنر هستند.
دومین روش فولادسازی در کوره قوس الکتریکی (EAF) است که مواد اولیه داخل یک کوره الکتریکی شارژ می‌شوند. مواد اولیه مورد نیاز این روش عبارتند از آهن قراضه اولیه و یا آهن احیای مستقیم (DRI) و الکتریسیته. میزان مصرف میانگین آهن قراضه در این …
فولاد جزو مصالحی است که برای اهداف مهندسی طراحی شده و به طور گسترده در صنعت ساختمان استفاده میشود. رفتار آن قابل پیش بینی است و تابع استانداردها و کدهای مختلف که توسط آیین نامه‌ها تعیین شده است، تولید میشود و شکل، مقطع، ترکیب شیمیایی و خصوصیات مکانیکی آن مشخص می‌گردد.
در روش نورد گرم پس از تولید تختال، این اسلب فولادی در کوره پیش گرم به دمای ۱۲0۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد می‌رسد و در مرحله بعد پوسته زدایی شده. بعد از آن در طی مراحل نورد گرم تحت فشار غلتک‌ها ضخامتش کاهش یافته و طولشان افزایش پیدا میکند. ضخامت مطلوب برای ورق‌های گرم معمولاً به سفارش مشتری باز می‌گردد و از 1/6 تا 16 میلی‌متر متغیر است.
تنش تسلیم فولاد همواره برابر مقدار ثابتی مثل F y =۲۴۰۰ kg/cm ۲ نبوده و ممکن است بسته به شرایط تولیدش تغییر نماید. یکی از عواملی که سبب تغییر مقدار تنش تسلیم فولاد میشود استفاده از فولادهای قراضه در فرایند تولید آن است. فولادهای قراضه تنش تسلیم فولاد تولید شده را بالاتر برده و به اصطلاح فولاد اعلاتری را فراهم میکند.
مواد اولیه مورد استفاده در صنعت فولاد شامل موارد زیر هستند: سنگ آهن 2. گندله آهن 3.آهن اسفنجی 4.آهن قراضه 5.کک و زغال سنگ 6.سنگ آهک 7.چدن مذاب تجهیزات صنعتی و فنی مورد استفاده در صنعت فولاد همانطور که گفته شد کوره ذوب آهن، ماشین‌آلات و تجهیزات ریخته‌گری، فورج و نورد از جمله تجهیزات اصلی یک کارخانه تولید فولاد هستند.
یک پیام ارسال کرد