کوره القایی خطراتی هم دارند چون امواج مغناطیسی آن روی بدن تاثیر منفی می گذارد و استفاده زیاد با هیتر القایی های قوی ممکن است باعث ایجاد بیماری شود و کوره القایی اگر در زمانی روشن باشد و شما داخل این دستگاه یک جسم فلزی گذاشته اید، و جایی بروید و یادتان برود که دستگاه را خاموش کنید ، ممکن است باعث آتش سوزی شود و باید در محیط آزمایشگاه تست کنید.
کوره کوپل به دلیل دارا بودن مزایای زیر، در کارخانجات چدن ریزی در دنیا به فراوانی استفاده می گردد . الف – ذوب چدن به طور مداوم و سریع انجام می گیرد ب- قیمت تمام شده چدن مذاب پایین است ج- استفاده و کارکرد با این نوع کوره ساده است د- کنترل ترکیب مذاب عملی است ه- امکان کنترل درجه حرارت مذاب وجود دارد ساختمان یک کوره کوپل شامل : الف- بدنه ب- تویرها
در احیای مستقیم درصد متالیزیشن (میزان تبدیل آهن اکسیدی موجود به آهن فلزی) بالای ۹۰ درصد است اما برای استفاده و فولادسازی ، گلولههای آهن اسفنجی به کوره قوسالکتریکی (EAF) منتقل و پس از حذف ناخالصی ها و رسیدن به ترکیب مناسب به صورت محصولات اولیه مانند اسلب تهیه میگردند. برای مشاهده فرآیند گندله سازی و کنسانتره آهن کلیک کنید.
کوره های زمینی اگر چه از قدمت زیادی برخوردار است و تکنولوژی ساخت کوره های جدید آن را تحت الشعاع قرار داده است، اما بایستی توجه داشت که در شرایط خاص استفاده از ان هنوز با اهمیت تلقی می شود. این کوره ها به علت سادگی ساخت ، سهولت شرایط کار ،ارزانی و کیفیت مذاب خوب تا به امروز در کارگاههای کوچک مورد استفاده قرار می گیرد.
23/07/2013· کوره القایی بوته ای اکثرا برای تهیه آهن خالص و فولادهای آلیاژدار عالی در آزمایشگاه ها مورد استفاده قرار می گیرند. در صنعت به علت بالا بودن هزینه تولید، از این نوع کوره ها بطور گسترده استفاده نمی شود. فولاد تولید شده در کوره القایی بوته ای به علت خالص بودن (گاز و اضافات کمتر) جز بهترین فولادها به شمار می روند.
27/01/2020· کوره های القایی کوره های القایی: امروزه ذوب القايی به صورت گسترده ای در توليد و ريخته گری فولادها و همچنين ذوب آلومينيوم، مس، روی و ساير انواع فلزات غيرآهنی استفاده می شود. از مزايای ذوب القايی به عنوان مثال می توان به راندمان بالای آن اشاره كرد، كه باعث تمايل توليدكنندگان محصولات فلزی به كوره های ذوب القايی شده است.
در ادامه مهم ترین کوره های مورد استفاده در واحدهای ریخته گری را معرفی می کنیم. کوره بوته ای یا زمینی این کوره ها از زمان قدیم در صنعت ريخته گری رواج داشته اند. تولید آسان، ارزان قيمت بودن و سهولت كار با این کوره از دلایل محبوبیت آن است. این کوره به عنوان کوره های کمک ذوب در کارخانه های بزرگ و متوسط ریخته گری ارزش خود را حفظ کرده است.
خطرات کوره القایی این مدار خطر خاصی ندارد ولی در کل امواج مغناطیسی برای بدن ضرر دارد و استفاده زیاد و مداوم ممکن است باعث بیماری بشود، این مدار وسایل الکترونیکی را خراب می کند و وسایل الکترونیکی مثل موبایل را نزدیک این وسیله نکنید چون ممکن است خراب شود و به هیچ عنوان گوشی خود را در داخل سیم پیچ نگذارید چون به احتمال بالایی منفجر می شود.
هزینه زیاد سرمایه این کوره ها آنها را برای ریخته گری های کوچک غیر آهنی جذاب میکند. ظرفیت آن ممکن است از 30 تا 150 کیلوگرم باشد. مزایای کوره های بوته ای : 1- هزینه کم سرمایه گذاری (اولیه) و هزینههای نگهداری. 2-بوتهها توانایی منحصر به فرد ذوب، نگه داشتن و انتقال فلز را با استفاده از یک ظرف دارند. 3-مذاب میتواند مستقیماً در بوته قابل تصفیه باشد.
هر پخت تولید زغال زمان زیادی طول می کشد. باعث آلودگی محیط زیست می شود. در این کوره چوب مستقیم می سوزد و این باعث تولید خاک زغال زیادی می شود. در نتیجه زغال تولید شده سبک می شود. کیفیت بهداشتی پایین کوره های صنعتی زغال آلاینده محیط زیست نیستند و دود و ضرر زیست محیطی ندارند. زمان پخت و تولید زغال در این کوره ها بسیار کمتر از کوره های سنتی است.
کوره های ذوب با مشعل گازی/گازوئیلی کار می کند. کوره های نگهدارنده مذاب الکتریکی بوده و جهت استفاده در کنار دستگاه دایکاست مناسب است. ذوب در بوته چدنی/گرافیتی تهیه می شود و بار در معرض شعله مستقیم نمی باشد. نسوزکاری چند لایه بوده و نوع نسوزکاری مجاور آتش آجر نسوز است. قیمت ها بر اساس بوته چدنی ارائه شده است.
خرده فروشی به معنای فروش کالا به کاربران نهایی، نه برای فروش مجدد، بلکه برای استفاده و مصرف توسط خریدار است. خرده فروشی شامل فروش مستقیم از یک نقطهی خرید به یک مشتری است که قصد استفاده از محصول را دارد. نقطهی خرید میتواند یک فروشگاه خرده فروشی، یک فروشگاه اینترنتی، یک کاتالوگ یا حتی یک تلفن همراه باشد.
02/02/2020· روش کوره بلند (BF) که شیوه سنتی تولید است، از احیاء غیرمستقیم آهن استفاده می شود. بدین صورت که ابتدا سنگ آهن پس از فرآوری و آگلومره شدن (فرایند پیش پخت و کلوخه سازی سنگ آهن قبل از شارژ به کوره بلند در کارخانههای فولادسازی) به همراه آهک و کک وارد کوره بلند شده و آهن خام یا چدن مذاب (Pig Iron) به دست میآید.
موادی که در ساختمان دیواره کوره استفاده میشوند باید دارای دمای ذوب و نرم شدن بالایی باشند تا بتوانند حرارتهای ایجاد شده در کوره را تحمل کنند. به این مواد در اصطلاح، نسوز گفته میشود. نسوزها باید تحت تاثیر فعل و انفعالات شیمیایی قرار نگیرند. نسوزهای خوب معمولا گران قیمت هستند. برای استحکام بیشتر کوره، پشت دیوارهها را با آجرهای نسوز میپوشانند.
مهمترین فرآیندی که در کوره بلند انجام می شود احیای اکسیدهای آهن و ذوب آهن خام و تفکیک آن از ناخالصی ها است. کوره بلند تاسیسات عظیمی است. سنگ آهن، ذغال سنگ و سنگ آهک از بالا وارد شده، و هوای پیش گرم از کف دمیده می شود. مواد خام6 تا 8 ساعت نیاز دارند تا به کف کوره برسند، و محصولات نهایی یعنی چدن مذاب و سرباره در آن جا تشکیل می شوند.
دستگاههای کوره القایی در این صنایع بدون ایجاد تغییر در ترکیبات شیمیایی محصول، آن را برای مصارف مختلف، حرارت داده و آماده میسازد. همین امر بر اهمیت این دستگاه در عرصههای مختلف اقتصادی میافزاید. انواع کوره القایی کوره القایی با توجه به معیارهای مختلف، انواع گوناگونی دارد؛ به طور مثال در ابعاد و اندازههای مختلفی ارائه میشود.
یک پیام ارسال کرد