علاوه بر این با استفاده از ضایعات کشاورزی هم می توان از محیط زیست محافظت کرد و هم چرخه تولید کاغذ نیز با روند بهتری پیش خواهد رفت. مراحل مختلف تولید خمیر کاغذ در کارخانه های احداث شده : خرد کردن آمادهسازی پخت آسیاب انبار کردن خمیر آبگیری شکلدهی خشک کردن اهمیت کاغذ ایران کشوری رو به توسعه محسوب میشود و توسعه صنعت از ارکان اساسی آن است.
ب) خمیر سازی مکانیکی :این مرحله به کمک دیسک های فلزی دوار انجام می شود . اما این باعث استفاده ی بیش تر از چوب شده ولی کیفیت کاغذ به دست آمده پایین است ، زیرا خمی سازی مکانیکی یک مرحله ی کاربرد فشرده ی انرژی است که با آسیاب کردن یا پودر کردن الیاف سلولز (چوب) را پاره و خرد کرده ، دوام و استحکام خمیر را کاهش می دهد .
خمیر کاغذ یا پالپ (به انگلیسی: Pulp) مادهای از جنس سلولز چوب (لیگنوسلولز) است که به شیوهٔ شیمیایی یا مکانیکی از الیاف سلولز چوب، الیاف جدا شده، محصولات فیبری، از کاغذ یا الیاف طبیعی پنبهای تهیه میشود. بسیاری از گونههای کاغذها تنها از چوب ساخته شده و با هیچ چیز دیگری به مخلوط نشدهاند. این شامل کاغذ روزنامهها، مجلات و حتی کاغذ توالت میشود. پالپ یکی از مواد خامی است که به فراوانی در دسترس است.
27/05/2021· روش های تولید خمیر کاغذ سفید سازی خمیر خمیر کاغذ در ابتدا دارای رنگ قهوه ای است. برای رسیدن به روشنایی مناسب برای کاغذهای سفید باید ابتدا خمیر را سفید کرد. در طی این فرآیند لیگنین های باقی مانده نیز حذف می شوند. در عمل، فرآیند سفید سازی به صورت مستقیم در طی فرآیند پخت انجام می شود و به صورت پیوسته پس از آسیاب یا پخت شیمیایی انجام می شود.
07/09/2017· نوع مواد شیمیایی به کار رفته و میزان انرژی صرف شده برای فرآورش خمیر کاغذ مبنای اقتصادی فرآیند را تشکیل میدهد. مراحل مختلف تولید خمیر کاغذ در کارخانههای احداث شده عبارت است از: خرد کردن، آمادهسازی، پخت، آسیاب انبار کردن خمیر، آبگیری، شکلدهی و خشک کردن. اهمیت کاغذ ایران کشوری رو به توسعه محسوب میشود و توسعه صنعت از ارکان اساسی آن است.
بنابراین ، برای سفید کردن خمیر کاغذ دو راه وجود دارد : 1- خارج ساختن لیگنین ( حذف لیگنین ) 2- تغییر دادن لیگنین رنگبری از طریق لیگنین زدایی که سبب سفید شدن دائمی کاغذ می شود را می توان در مورد خمیرهای شیمیایی انجام داد . این فرایند در چند مرحله و معمولاً به وسیله کلر ، دیوکسیدکلر ، اکسیژن و سایر ترکیب های رنگبر عملی می شود .
خمیر کاغذ یا خمیر آخال این در واقع همان آخال درجه سه است که با آب مخلوط شده و بخشی از ناخالصیهای درشت آن گرفته شده است اما رطوبت بالایی دارد (حدود ۴۰ تا ۶۰ درصد). به عبارت دیگر از نظر ناخالصی تمیزتر از آخال درجه سه است اما حجم آب (رطوبت ) بالایی دارد و گاهی در هر تن آن فقط حدود ۴۰۰ کیلوگرم الیاف یافت میشود و الباقی وزن آن را آب تشکیل میدهد.
این کاغذ با حداقل گرماژ 18 گرم بر متر مربع باید عاری از تاخوردگی، سوراخ، پارگی و لکه باشد و اگر آغشته به روغن یا سموم قارچ کش باشد، باید آغشتگی به طریقی انجام شود که امکان چسبیدن ورق ها به همدیگر به حداقل برشد. ضمنا سموم قارچ کشی باید طبق تقاضای خریدار بوده و مورد تایید سازمان حفظ نباتات (مجاز) باشد. کاغذ سلوفان
مقایسه دو روش شیمیایی مهم در تهیه خمیر کاغذ مزیت های فرآیند کرافت (قلیایی) محکم ترین خمیر را تولید می کند؛ از سیستم بازیابی موثر و قوی برخوردار است؛ با انواع گونه های چوبی کار می کند؛ وجود پوست را تحمل می کند. مزیت های فرآیند سولفیت (اسیدی) خمیر روشن تولید می کند که رنگ بری آن آسان است؛ بازده در مرحله رنگبری زیاد است؛ پالایش خمیر آسان است.
خشک کردن خمیر و تهیه کاغذ چه نوع تغییری است را از سایت هاب گرام دریافت کنید. مراحل مختلف تبدیل چوب به کاغذ با ذکر نوع تغییر 1- بریدن درخت (فیزیکی)2- بردن درخت ها با یک کامیون به کارخانه (فیزیکی) 3- جدا کردن پوست (فیزیکی) 4- چیپس کردن چوب (فیزیکی) 5- خمیر کردن و افزودن مواد شیمیایی (شیمیایی)6- خشک کردن و تبدیل به کاغذ (فیزیکی)
در مقايسه با خميرسازی چوب آسياب شده، بازدهی وزنی خمير حاصل پايين است: فقط در حدود ٥٠ درصد وزن تراشه های چوب خشک، به خمير کاغذ تبديل می شود. روش سولفيت که روش سنتی شيميايی است درحال حاضر به علت تأثيرات نامطلوب آن روی محيط زيست کمتر مورد توجه است، زيرا از مواد شيميايی که استفاده می شود آلودگی زيادی دارند.
ب) خمیر سازی مکانیکی :این مرحله به کمک دیسک های فلزی دوار انجام می شود . اما این باعث استفاده ی بیش تر از چوب شده ولی کیفیت کاغذ به دست آمده پایین است ، زیرا خمی سازی مکانیکی یک مرحله ی کاربرد فشرده ی انرژی است که با آسیاب کردن یا پودر کردن الیاف سلولز (چوب) را پاره و خرد کرده ، دوام و استحکام خمیر را کاهش می دهد .
مرحله 1: فرایند کاغذ و خمیر کاغذ در ابتدای فرایند تولید کاغذ، کاغذهای بازیافتی یا آخال به داخل یک محفظه فولادی ضد زنگ بزرگ ریخته می شوند تا با آب ترکیب شده و خمیر اولیه کاغذ آماده شود. این محفظه بزرگ اصطلاحا دستگاه پالپر نامیده می شود. ناخالصی ها و مواد اضافی درشت موجود در خمیر اولیه، با عبور از صافی های موجود در پالپر، از خمیر جدا می شود.
خط کامل تولید کاغذ با طول تقریبی ۲۷ متر عرض مفید، کاغذ تولیدی ۱۳۰ سانتیمتر طول غلطکها، ۱۵۰ سانتیمتر همراه مخازن آسیاب (دو عدد پالپر) و دیفلیکر و شنگیر (لودن سیتی و هایدن سیتی)، ویبراتور (جداکننده اشغال)، موتورهای توری یا وایر، پرس، خشککن و رول جمعکن رول به رول، دارای اینورتر گایدها و سیستم اپراتوری پنوماتیک خشککن مشعل گازی، کمپرسور باد ۵۰۰ لیتر، …
ترخیص خمیر کاغذ شیمیایی مثل کرافت و سولفیت و غیره… مراحل ساخت کاغذ برای تهیه کاغذ در ابتدا باید درختان را قطع کرده و چوب ها را به قطعات ریز برش بزنند و سپس چوب ها را پخته و خمیری به دست می آورند، آن را آسیاب کرده و خمیر ها را انبار می کنند. شست و شوی خمیر کاغذ و خشک کردن خمیر کاغذ مراحل نهایی هستند که در نهایت سبب ترخیص خمیر کاغذ از گمرک می شود.
در پایان این مرحله خمیر موجود شامل ۹۹٪ آب و ۱ درصد خمیر سلولز میشود! طی فرایند خمیر سازی ناخالصیهای کاغذ که شامل پلاستیک، منگنه، شن و .. میشود ،جداسازی شده و خمیر حاصل از این دستگاه توسط پمپ روی دستگاه تولید کاغذ ریخته میشود. در مرحله بعد خمیر با نازل روی توری ریخته میشود، در این قسمت به کمک سیستم مکش، خمیر و آب از هم جدا میشوند.
یک پیام ارسال کرد