فرآیند نورد

فرایند نورد گرم یک فرایند صنعتی برای تولید انواع محصولات فولادی است. سازه‌های فلزی به کمک این روش ذوب شده و برای انتقال آن، فولاد مذاب به شکل‌های مختلفی خنک می‌شوند. شکل‌هایی که تولید می‌شوند در ابعاد و اندازه‌های گوناگون تولید می‌شوند. همچنین از این فرایند برای تولید ورق‌های گالوانیزه استفاده می‌شود.

در فرآیند نورد رزوه با دو غلتک، زمانی فرآیند In-Feed است که از لحظه ی شروع فرآیند، نیروی فشاری (از طرف غلتکها) عمود بر محور قطعه کار باشد و نیرویی در راستای محور آن ایجاد نشود و اگر هم شد مقدارش کمتر از نیروی اصطکاک باشد تا جابجایی اتفاق نیافتد.

نوردکاری فلز، یکی از مهم‌ترین فرآیندهای تولیدی در دنیای مدرن است. اکثر محصولات فلزی که امروزه تولید می‌شوند، در مرحله تولید، نورد می‌شوند. غالبا این فرایند، اولین قدم برای ساخت اشکال فلز خام است. شمش، به آرامی در بلوم یا تخته سنگ قرار می‌گیرد؛ که ساختار اساسی جهت ایجاد طیف گسترده‌ای از اشکال و انواع تولید می‌باشد.

29/02/2020· به طور کلی، فرآیند نورد شامل فرایند نورد گرم و فرایند نورد سرد می گردد. در یک نگاه کلی، برای تولید ورق هایی با ابعاد مناسب و دقیق و همچنین کیفیت بالا از فرایند نورد سرد استفاده می‌کنند و ورق هایی مانند ورق های گالوانیزه ، لوله فلزی، تسمه و... طی فرآیند نورد سرد تولید می‌شوند.

فرآیند نورد گرم مزایا و معایب مختلفی دارد که از جمله آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: به نیروی کمتری در طی فرآیند نسبت به نورد سرد احتیاج دارد. تجهیزات و دستگاه‌های کمتری برای نورد گرم استفاده می‌شود. کرنش سختی کمتری در طی فرایند روی قطعه انجام می‌شود . قطعه ی فلزی تولید شده دارای …

12/03/2020· در ادامـه پـس از انجـام فراینـد نورد ورق های گـرم، کالف هــا در دماهــای 560 و 730 درجــه ســانتیگراد پیچیــده شدــند.پس از انجــام مراحــل نهایــی بــا انجــام نمونه گیــری از محصــول ...

نورد (rolling) یک تکنیک تولید (manufacturing technique) است که برای تبدیل شکل هایی که دارای فرم اولیه هستند به فرمی که برای فرآیند های بعدی مناسب است، استفاده می شود.

در ادامه مطلب، قصد داریم نحوه نورد میلگرد آجدار را شرح دهیم. ابتدا به معرفی کامل این محصول آهنی می‌پردازیم و سپس، فرآیند تولید آن را توضیح می‌دهیم.

در یک حالت کلی به شکل و فرم دهی تمامی موادی که از قابلیت مومسانی برخوردار باشد نورد گفته می شود. این عملیات از طریق عبور فولاد با دمای مشخص از میان تعداد مشخصی غلتک انجام می گیرد. به این شیوه مقاطع مختلفی اعم از تیرآهن، میلگرد، نبشی و ورق نورد سرد و گرم نیز تولید می شود.

فرآیند نورد با گذشت زمان و روز به روز جایگاه خود را در صنایع مختلف بالا برد. فرآورده‎‌های نورد به‌خصوص فولادها از مهم‌ترین فرآورده‌های فلزی سطح جهان گشتند. برای اکثر فرآورده‌ها، روش‌های نورد جایگزین روش‌های دیگر شکل‌دهی فلزات همچون آهنگری و ریخته‌گری شدند. انواع نورد کاری کدام است؟

23/04/2016· فرآیند نورد چیست؟ نورد (Rolling) یکی از روش‌های شکل‌دهی مواد دارای قابلیت تغییر شکل پلاستیک است که در طی آن، محصولات از بین یک یا چند جفت غلتک چرخان گذرانده شده و در اثر تنش فشاری اعمال شده توسط غلتک‌ها سطح مقطع کاهش می‌یابد. شرایط نورد بگونه‌ای است که می‌توان کرنش صفحه‌ای را …

یکی از علل استفاده از قفسه نورد چهار غلتكي كاهش نيروي لازم براي نورد و جلوگيري از خم شدن غلتک‌های شکل‌دهنده‌ی كاري هنگام نورد تختال‌ها، تسمه‌های عريض و ورق است. گاهي اوقات به‌منظور كاهش بيشتر احتمال خم شدن غلتک‌های كاري از قفسه‌های نورد شش غلتكي استفاده می‌شود. در اين نوع قفسه‌ها، چهار غلتك پشتيبان در …

فرآیند نورد آلومینیوم جهت تولید ورق آلومینیوم و فویل نورد گرم در بالاترین دما ممکن برای کاهش بارها و کاهش تنش جریان برای دستیابی به کاهش زیاد انجام می شود. با توجه به نیاز به کنترل مجدد تبلور و بارش ، بسته به آلیاژ و همچنین تجمع ، یک حد دمای بالا اعمال می شود.

در مقابل "نورد سرد" به فرآیندهای انجام شده در دمای اتاق یا نزدیک به آن گفته می‌شود. اگرچه این تکنیک ها و روش های تولید میتواند عملکرد و کاربرد کلی فولاد را تحت تأثیر قرار دهد، اما نباید آنها را با مشخصات اصلی از قبیل گریدهای فولاد که مربوط به ترکیب متالورژی و رتبه بندی عملکرد است اشتباه گرفت.

27/09/2021· نورد سرد چیست؟ نورد سرد فرایندی است که در آن ورقهای فلزی فرم‌دهی میشوند و به محصولات فولادی متنوعی مانند ناودانی یا پروفیل و یا غیره تولید میشوند. در فرایند نورد سرد ، به کمک دستگاه پرس، غلتک دوار و یا خم کردن، طول و عرض ورق فلزی را دچار تغییر میکنند و موجب تشکیل خم‌های متوالی بر روی ورق فلزی میشوند.

فرایند نورد تجمعی بدلیل تجهیزات ساده و در دسترس و بدلیل قابلیت اجرا بر روی قطعات بالک بسیار بزرگ نسبت به سایر روشهای تغییر شکل پلاستیکی شدید مزیت دارد فرایند فرآیند نورد تجمعی شامل تکرار مراحل آماده سازی سطح دو ورق فلز یکسان، روی هم قرار …

فرآیند نورد سرد روشی برای فرم دادن ورق های فلزی به طور پیوسته و تبدیل به سایر محصولات فولادی از جمله پروفیل آهن و ناودانی است که در این روش خم های متوالی در طول نوار فلز ایجاد می شود. این عمل با عبور دادن نوار فلزی از مجموعه غلتک های دوار انجام می شود. یکی از مشخصه های این فرایند تقریبا ثابت بودن …

• انواع نورد
• کاربرد دستگاه نورد و اجزای تشکیل دهنده
• مقایسه نورد گرم و نورد سرد
• استعلام قیمت مقاطع نوردی از آیرومارت

با توجه به این‌که نورد در چه دمایی انجام ‌شود، این فرآیند انواع مختلفی دارد: 1. نورد گرم: نوردی که در دمایی بالاتر از دمای تبلور فلز انجام شود. 2. نورد سرد: فرآیندی که دمای آن کمتر از دمای تبلور فلز (معمولا دمای اتاق) باشد. دمای تبلور مجدد، دمایی است که ساختار کریستالی ماده تغییر می‌کند. وابسته به نوع فرآیند رولینگ، کاربرد دستگاه نورد متفاوت است.iromart

• : 5/5

• : 02/05/2021

نوردکاری - ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد

در فلزکاری ، نورد یک فرآیند تشکیل فلز است که در آن موجودی فلز از یک یا چند جفت رول عبور داده می شود تا ضخامت کاهش یابد ، ضخامت یکنواخت شود و یا یک ویژگی مکانیکی مطلوب به دست آید. این مفهوم، مشابه غلتک زدن خمیر است. نورد با توجه به درجه حرارت فلز نورد طبقه بندی می شود. اگر دمای فلز بیش از دمای تبلور مجدد آن باشد ، این فرآیند به عنوان نورد گرم شناخته می شود . اگر دمای فلز زیر دمای تبلور مجدد آن باشد ، این فرآیند به عنوان نورد سرد شناخته می شود. از نظر کاربرد ، فرآیند نورد گرم بیش از هر فرآیند تولیدی دیگر، فرآیند تولی…

فرآیند نورد سرد روشی برای فرم دادن ورق های فلزی به طور پیوسته و تبدیل به سایر محصولات فولادی از جمله پروفیل آهن و ناودانی است که در این روش خم های متوالی در طول نوار فلز ایجاد می شود. این عمل با عبور دادن نوار فلزی از مجموعه غلتک های دوار انجام …

21/05/2020· در فرآیند تولید محصولات فولادی، اولین محصول قابل حمل، شمش فولادی است. شمش فولادی انواع مختلفی دارد که هر کدام ویژگی ها و کاربردهای متنوعی دارند. لازم است بدانید شمش فولادی پس از آن که از مرحله نورد عبور کرد، برای تولید تیرآهن، مفتول، انواع میلگردهای ساده و آجدار، نبشی و ناودانی استفاده می شود. انواع شمش در نحوه عرضه آن به بازار تاثیر گذار است.

03/09/2022· فرآیند گرم کردن صحیح در نورد میلگرد همچنین می‌تواند عیوب ساختاری داخلی بیلت را از بین برده یا کاهش دهد. فرآیند گرم کردن با شاخص‌های مختلف فنی و اقتصادی مانند کیفیت فولاد، خروجی دستگاه نورد، مصرف انرژی و عمر دستگاه نورد ارتباط مستقیم دارد. در این مرحله از نورد میلگرد معمولا سه گام وجود دارد: بخش پیش …

عملیات نورد در این حالت را به دلیل اینکه قطعه مقاومت بالاتری دارد به وسیله غلتک های ۴ طبقه انجام می دهند. این فرایند از ۴ مرحله کشش سرد، نورد چرخشی، سمباده و پولیش تشکیل می شود که هر کدام تغییری مثبت در محصول ایجاد می کنند. ویژگی های نورد سرد به دلیل شکل پذیری کمتر در قطعه در حالت سرد نیاز به اعمال قدرت بیشتری وجود دارد.

13/02/2021· نورد سرد فرآیندی است که طی آن، فلز در دماهای کمتر از دمای تبلور، مجدد از طریق غلتک ها عبور داده می شود. در این مرحله پس از اینکه فلز فشرده و کشیده شد، قدرت تسلیم و سختی آن افزایش می یابد. بر خلاف نورد گرم، فرآیند نورد سرد در دمای محیط انجام می شود. معمولاً دمای فلز زیر دمای تبلور مجدد قرار …

12/11/2018· در فرآیند نورد سرد، اصولاً به روش‌های کشش، نورد چرخشی، سمباده زنی و پلیش کردن فولاد را شکل می‌دهند. این کار چهار مزیت عمده دارد که عبارتند از: در فرآیند کشش، فولاد در مقابل انرژی‌های کششی استقامت خوبی کسب می‌نماید. در نورد چرخشی ناخالصی‌های فولاد از بین می‌رود. در سمباده زدن، قطر فولاد کمتر می‌شود و به اصطلاح فولاد باریک تری ایجاد می‌شود.

خانه - آلوم نورد | فروش انواع ورق آلومینیوم و نورد اراک درباره آلوم نورد آلوم نورد با 15 سال سابقه در زمینه تولید و فروش ورق های آلومینیومی، آلیاژ در ضخامت های مختلف و ... اماده خدمت رسانی به شما عزیزان است. مشاهده محصولات خرید و فروش ضایعات آلومینیوم ۱۴۰۱-۰۷-۳۰ 0 0 ورق آلومینیوم ۳۱۰۵ ۱۴۰۱-۰۵-۰۸ 0 0 …

فرایند نورد گرم یک فرایند صنعتی برای تولید انواع محصولات فولادی است. سازه‌های فلزی به کمک این روش ذوب شده و برای انتقال آن، فولاد مذاب به شکل‌های مختلفی خنک می‌شوند. شکل‌هایی که تولید می‌شوند در ابعاد و اندازه‌های گوناگون تولید می‌شوند. همچنین از این …

فرآیند نورد (Rolling) یکی از بهترین و کاربردی ترین روش های شکل دادن است و آن عبارت از تغییر شکل پلاستیک ماده از طریق عبور بین غلتک ها می باشد. انواع محصولات از قبیل تیرآهن و نبشی با مقاطع مختلف به وسیله این فرآیند تولید می شوند. معمولاً این روش با فرآیند فورجینگ در رقابت بوده و برتری هر کدام بستگی به پیشرفته تر بودن تکنولوژی آن دارد.

نورد کردن فرآیندی است که به‌منظور بهبود شکل ظاهری، یکنواختی و خواص مکانیکی انواع فولادها و دیگر فلزات انجام می‌شود. گاهی این فرآیند در بالای دمای تبلور مجدد فلز انجام می‌شود که به آن نورد گرم گفته می‌شود و درصورتی‌که در دمای اتاق انجام شود، نورد سرد نام دارد.

امروزه نورد یکی از مهمترین فرایندهایی ست که برای شکل دادن به فلزات به خصوص محصولات نیمه تمام فولادی مورد استفاده قرار می گیرد. نورد گرم و نورد سرد فولاد چیست؟ فرایند نورد به دسته نورد گرم و نورد سرد تقسیم می شود. همانطور که از نام های فرایند نورد گرم و نورد سرد می توان برداشت کرد عمده تفاوت این دو فرایند در سرد و گرم بودن آن هاست.

30/08/2022· باید عملیات نورد گرم با سرعت و دقت بالا انجام گردد. در دنیای متالوژی و فلزات، واژه نورد گرم همیشه بیانگر یک پروسه دقیق، مهم و حرفه‌ای است. در آن شمش فولادی از طریق غلتک‌هایی با ساختار مساوی و هم سطح با ورق‌هایی به ضخامت کم‌تر تبدیل می‌گردد. بسته به این که قرار است از ورق در چه حوزه‌ای استفاده شود، لازم است که این کار به‌صورت چندمرحله‌ای انجام گردد.

فرآیند نورد (Rolling) یکی از بهترین و کاربردی ترین روش های شکل دادن است و آن عبارت از تغییر شکل پلاستیک ماده از طریق عبور بین غلتک ها می باشد. انواع محصولات از قبیل تیرآهن و نبشی با مقاطع مختلف به وسیله این فرآیند تولید می شوند. معمولاً این روش …