ورق گرم فولادی حاصل فرآیند نورد گرم بیلت فولادی در دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد فولاد (بالای 926 درجه سانتیگراد) است. دمای بالا در این فرآیند منجر به شکلپذیری بهتر ورق فولادی برای رسیدن به ضخامتهای متنوع میشود. در انتها نیز اجازه داده میشود تا ورق گرم تولیدشده در هوا خنک شود. خواص ورق نورد گرم فولادی
به دلیل سایز کوچکتر قطعات و استحکام بیشتر، در مقایسه با نورد گرم در فرایند نورد سرد دستگاه نورد خوشه ای یا 4 غلتکی استفاده می شود. نورد سرد نمی تواند به اندازه ی نورد گرم ضخامت قطعه را در یک پاس کاهش دهد. تصویر شماره 3 - نورد سرد ورق ها و تسمه های نورد سرد در شرایط مختلفی عرضه می شوند. سخت کامل، نیمه سخت و ربع سخت و نورد پوسته ای شده.
02/02/2022· بر خلاف کویل فولاد نورد گرم، کویل نورد سرد محصولی کامل تر و دارای سطح صاف تر است. همچنین از استحکام و دوام بیشتری برخوردار است. کویلهای نورد سرد، توسط کاهش ضخامت بیشتر یک کویل نورد گرم حاصل می شوند. این مرحله در دمای پایین در یک غلتک کاهنده انجام می شود. به عنوان ماده اولیه برای کویلهای نورد سرد پرداختشده و …
- ۱. کویل نورد گرمکویل نورد گرم از محصولات میانی فولادی است که با نورد و بازپخت کردن به ضخامتهای مشخصی کاهش یافته و به صورت رول پیچیده میشود. فولاد نورد گرم برای ساخت لولهها، دربهای فولادی و مخازن استفاده میشود.
- ۲. کویل نورد سرداین کویل از طریق زدودن زنگ ورق نورد گرم، از طریق اسیدشویی آن در محلول اسید ضعیف تولید میشود. در نهایت پس از شستشو و عبور ورق، کویل نورد سرد تولید میشود. فولاد نورد سرد دارای سطح صافتر، دقت ابعادی بیشتر (ضخامت، عرض، طول) و استحکام بیشتر است. مقدار زیادی فولاد نورد سرد در صنعت خودروسازی کاربرد دارد، اما مقداری نیز در ساخت کالاهای خانگی به کار میرود. بنابراین افزایش قیمت ور…
- : 4.5/5
- : 05/05/2022
نورد لوله و ساخت کویل | ساخت ، فروش و نصب نورد لوله و کویل ۰۹۱۲۴۷۷۷۷۱۳
ورق های فولادی نورد گرم : این نوع ورق طی فرآیند حرارتی معادل 1400 فارنهایت و نرم و شکل پذیر شدن اسلب یا تختال و در نهایت فرم دهی به آنها در بین رول ها تولید می گردند. ورق های بدست آمده از نورد گرم، در زبان انگلیسی، هات رول پلیت (Hot Rolled Plate) و یا هات رول کویل (Hot Rolled Coil) نیز خوانده می شوند.
از نظر کاربرد ، فرآیند نورد گرم بیش از هر فرآیند تولیدی دیگر، فرآیند تولید را انجام می دهد و نورد سرد بیشترین تناژ (فرآیند تولید) را در بین تمام فرایندهای کار سرد انجام می دهد. در رولهای نگهدارنده، جفت رولها با هم در آسیابهای نورد قرار میگیرند که می توانند به سرعت، فلزاتی مانند فولاد را به مقاطع فولادی مثل تیرها، نبشی ها،ریل ها و ...
در این قسمت این عیوب و عوامل ایجاد آن را بررسی خواهیم کرد. انواع عیوب ورق بعد از نورد کاری شامل پوسته شدن ، ناخالصی ، ایجاد سوراخ، دندانه اره ای، کویل بریک اسیدشویی، لکه توقف، لکه امولسیون، حفره، زنگ زدگی، خراش، کثیفی سطح، چسبندگی، هاله های بازپخت، تاخوردگی، موج، کرنش های پیش رونده، کم اسیدشویی، خراش باز شدن کلاف، کاناله، لرزشی می باشد.
1) کویل نورد گرم از محصولات نیمه پرداخت شده تولید می شود که با نورد و آنیل شدن به ضخامت های خاصی کاهش می یابد و به صورت رول پیچیده می شود. فولاد نورد گرم برای ساخت لوله ها ، درها و مخازن فولادی استفاده می شود. این نوع کویل شامل نورد فولاد بالاتر از دمای تبلور مجدد آن ، معمولاً در حدود 1700 درجه فارنهایت است.
یکنواختی و صافی سطح در مقایسه با با نورد گرم کیفیت بالاتری دارند. میلگرد های سردکاری شده به دلیل افزایش کربن معادل دارای سختی بیشتری نسبت به میلگرد های نورد گرم می باشند. اما این مطلب نسبت به ورق های سرد و گرم صادق نیست. میزان کربن در ورق های فولادی نورد سرد کمتر است. و معمولا چون آنیل می شوند نرم تر از ورق های نورد گرم می باشند. کاربرد ورق سرد
یک پیام ارسال کرد