21/04/2021· در مرحله بعدی باید ماسه و سیمان را به وسیله یک بیل مخلوط کنید. مرحله ۴ در این مرحله باید قسمت وسط مخلوط ماسه و سیمان سفید را به صورت یک گودال سوراخ کنید. حالا آهک آبدیده را به داخل گودال ریخته و به وسیله یک بیل آن را هم بزنید تا یک ترکیب سخت آب دیده به دست بیاید. طرز تهیه سیمان سفید برای دیوار نیز به همین صورت است.
سیمان پرتلند یک ماده اتصال دهنده است، ماده ای که برای ساخت و ساز مورد استفاده قرار میگیرد و برای محکم شدن، سخت شدن و چسبیدن سایر مواد به هم اضافه میشود. سیمان به ندرت به تنهایی مورد استفاده قرار میگیرد، بلکه برای اتصال ماسه و شن (سنگدانه) به یکدیگر استفاده میشود. سیمان مخلوط با سنگدانه ریز، ملات بنایی و یا مخلوط با شن و ماسه، بتن تولید میکند.
۲- سخت کار کردن، کارآمد نیست دومین نکتهای که باید در نظر بگیرید این است که سخت کار کردن لزوما به معنای کارآمد بودن نیست. اگر دو شخص کار مشابهی را هرکدام در سه ساعت و یک ساعت به اتمام برسانند، به معنای این است که شخص کندتر زمان و هزینهی بیشتری برای شرکت داشته است. ۳- سخت کار کردن نوآوری را از بین میبرد
در بعضی از کارخانه های سیمان به دلیل موقعیت جغرافیایی خاص و منطقه بارانی منطقه ، برخی از مواد اولیه (به ویژه خاک رس) دارای رطوبت هستند که نمی توان مستقیماً از آنها استفاده کرد. پودر مخلوط مواد اولیه: در روش خشک تولید سیمان ، مواد اولیه قبل از ورود به کوره نیاز به پودر شدن دارند. که توسط آسیاب های توپی یا غلتکی انجام می شود. تنظیم مواد اولیه
مواد خام مورد مصرف در تولید سیمان در هنگام پخت با هم واکنش نشان داده و ترکیبات دیگری را بوجود می آورند. معمولا چهار ترکیب عمده به عنوان عوامل اصلی و مواد تشکیل دهنده سیمان در نظر گرفته می شوند که عبارتند از: تری کلسیم سیلیکات (3O2=C3S) دی کلسیم سیلیکات ( 2CaOSiO2=C2S) تری کلسیم آلومینات (3CaOAl2O3=C3A) تترا کلسیم آلومینو فریت (4CaOAl2O3Fe2O3)
مواد خام تشکیل دهنده سیمان اساسا از اکسیدهایکلسیم و سیلیسیم و آهن تشکیل شده است. این مواد در کوره با هم ترکیب شده و غیر از مقداری آهک آزاد باقی مانده، که فرصت کافی برای فعل و انفعال نداشته است، ترکیبات شیمیایی جدید و پایداری نتیجه می شوند. در هنگام خنک کردن مصالح، براساس سرعت خنک کردن، مواد به صورت بلوری و بی شکل ظاهر می گردند.
نقش سیمان در تهیه مخلوط سیمان ماده چسبانندهای است که قابلیت چسباندن ذرات به یکدیگر و بهوجود آوردن جسم یکپارچه از ذرات متشکله را دارد. برای تولید این نوع سیمان که با مشخصات نوع (تیپ) ۱ و ۳ هماهنگ است، از موادی که دارای ترکیبات آهن و منگنز کمتری است، استفاده میشود. همچنین فرآیند سرد کردن (خنک کردن) آنها نیز با سیمان معمولی مطابقت دارد.
آلومینا در سیمانپزي اثر کمک ذوب و در هنگام پخت سیمان، درجه حرارت پخت مواد خام را کاهش میدهد. از نظر شیمی سیمان، در اثر حرارت داخل کوره دوار، با آهک ترکیب شده و تشکیل سه کلسیم آلومینات را میدهد. وجود این اکسید مرکب در داخل سیمان تولیدي، باعث میشود سیمان زودگیرتر شود و در هنگام ترکیب سیمان با آب حرارت بیشتري ایجاد گردد.
8- سيلوهاى مواد خام عمل عمده اى که در يکنواخت کار کردن کوره و بالا بردن کيفيت کلينکر و در نهايت سيمان موثر است، يک نواختى ترکيب خوراک کوره، خوب مخلوط شدن و همگن بودن آن مى باشد. 9- پيش گرم کن 10- کوره دوار قسمت اصلى عمل پختن در کوره صورت مى گيرد. کوره سيمان، يک استوانه فلزى است که طول و قطر آن، متناسب با ظرفيت کارخانه مى باشد. 11- خنک کن ( کولر )
یک پیام ارسال کرد