در آسیاب گلولهای از گلولههای فولادی یا سرامیکی برای خرد و نرم کردن مواد غیرفلزی استفاده کنند. عمده مصارف این نوع آسیاب در تولید رنگ ، سرامیک ، سیمان و مواد شیمیایی است. در این نوع از آسیاب از تعداد زیادی ساچمه فلزی یا سرامیکی استفاده میشود که با سازوکار همزن یا چرخش دوار آسیاب بهطور دائم بر روی هم حرکت کرده و ذرات درشت را خرد میکنند.
هیچ نوع خاک دیگر حتی ژیپس در کلینکر این سیمان هنگام خرد کردن و آسیاب اضافه نمی شود. مشخصات: مشخصات اصلی سیمان با میزان آلومینا بالا به صورت زیر خلاصه می شود. این نوع سیمان در برابر خوردگی و اسید و نمک آب دریا مقاوم است. نسبت آلومینا به آهک در این نوع سیمان بین ۰.۸۵ تا ۱.۳ است. مقاومت فشاری در ۲۴ ساعت اول ۴۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع است.
در سنگ شکن که مخصوص خرد کردن سنگ هایی نهایتا با ابعاد دو متر می باشد، سنگ خرد شده (شکسته) و بستگی به نوع سنگ شکن و آسیاب مواد ابعاد آن به کمتر از 8 سانتیمتر تقلیل می یابد. در مواردی سنگ آهک به صورت قلوه سنگ همراه با خاك می باشد که به این مخلوط طبیعی آلوویوم یا مارل می گویند. ادامه مطلب اندازه خوراک گچ آسیاب اندازه خوراک گچ آسیاب.
17/03/2014· سنگ شکن ثابت ('stationary crusher): این نوع سنگ شکن ها در ابتدای خط تولید سیمان قرار دارند. مواد اولیه بوسيله کامیون در داخل قیف سنگ شکن تخلیه می گردد و پس از خرد شدن از طریق نوار نقاله لاستیکی به مصرف کارخانه می رسد. مواد اولیه مانند سنگ آهن ، بوکسیت و سنگ آهک توسط کامیون به داخل قیف سنگ شکن ریخته می شود.
26/09/2020· سیمان کالایی جهانی است که در هزاران کارخانه تولید می شود.برای تولید سیمان باید مواد معدنی مختلف استخراج شود.سنگ آهک (حاوی ماده معدنی کلسیت) ، خاک رس و گچ مواد اصلی تشکیل دهنده سیمان هستند.سیمان پرتلند ، رایج ترین و پرمصرف ترین نوع سِمان است.توضیحات کامل فرآیند تولید سیمان به صبر و زمان …
آخرین مرحله از تولید سیمان، فرآیند آسیاب کردن نهایی است. در کارخانه سیمان، طبلکهای گردانی به همراه گلولههای فولادی وجود دارند. پس از فرآیند خنک شدن، کلینکر به درون این طبلکها منتقل میشود. با اتمام آسیاب نهایی، پودر ریزی به دست میآید که هر کیلوگرم از آن شامل 75 میلیون ذره است. این پودر، سیمان نام دارد. مرحله ششم: بسته بندی و انتقال به انبار
کاربرد گچ در تولید سیمان و ایجاد بتن مرغوب از عمده ترین مصالح برای ساخت و سازهای مختلف، ترکیبات بتنی تهیه شده از سیمان، مصالح سنگی و آب است. این نوع ترکیبات غالبا دارای خواص مکانیکی و فیزیکی خاصی می باشند. با وجود این برخی معایب وجود دارد که جزو ضعف های این نوع ترکیبات به حساب می آیند، مواردی همچون: مقاومت سایشی کم، زمان گیرش زیاد،
از آسیاب مکانیکی – گلوله ای می توان برای خرد کردن انواع ذغال سنگ با سختی متفاوت و در کارخانه سیمان و سایر بخش های صنعتی مرتبط نیز برای خرد کردن مواد دیگر استفاده کرد. به خواندن ادامه دهید لاینرها و دیافراگم های آسیا – شرکت ایران ذوب لاینرها و دیافراگم های آسیا. لاینرهای آسیا نیز از قطعات تأثیرگذار در آسیا ها می باشند.
محاسبه مربوط به میزان ترکیبات سیمان حاصل از اکسیدهای اصلی تشکیل دهنده آن توسط «بوگ» انجام سیلیس و اکسیدهای معدنی در دمای ۱۴۰۰ درجه تا ۱۵۰۰ درجه ٔ سانتیگراد ساخته میشود. به جسم حاصل، پس از حرارت دیدن کلینگر میگویند و از آسیاب کردن آن سیمان بدست آید. اندازه ٔ دانههای کلینگر ۲۰ میلیمتر میباشد. اجزای تشکیل دهنده سیمان
29/10/2022· انتخاب محل مناسب جهت احداث كارخانه تولید سیمان با عوامل چندی در ارتباط است كه عبارتند از : 1ـ كارخانه به معادن مواد اولیه (سنگ آهك و خاك رس) نزدیك باشد. 2ـ ظرفیت معادن مواد اولیه پاسخگوی نیاز دراز مدت كارخانه باشند. 3ـ كیفیت مواد اولیه در حد قابل قبولی باشد. 4ـ كارخانه به قطبهای مصرف نزدیك باشد.
یک پیام ارسال کرد