روش کار آسیاب بالمیل روش کار آسیاب گلوله ای به این صورت است که ابتدا موادی که قصد داریم آنها را آسیاب کنیم را در دخل بالمیل می ریزیم و بعد آن را روشن می کنیم تا بالمیل به دور خود بچرخد و گلوله های درون بالمیل باعث پودر شدن مواد بشوند. سرعت چرخیدن بالمیل به قطر بدنه آن بستگی دارد ولی معمولا بین 60 تا 80 درصد سرعت بحرانی به دور خود می چرخد.
شرایط خاص و نکات مهم آسیاب پره گلوله محفظه فولاد زنگ نزن ظرفیت محفظه 800 سی سی قابلیت کنترل دما تمامی مواد اعم از معدنی، دارویی، گیاهی، سنتزی و غیره به صورت خشک به جهت آسیاب کاری تا سایز میکرون و نانو مواد خشک و مرطوب به جهت انجام واکنش شیمیای، عامل دار کردن و آلیاژسازی به منظور تسهیل در آسیاکاری، نمونه ها باید تا حدالامکان خشک باشند.
آسیاب گلوله ای با بالمیل رابر لاینینگ بالمیل وسیله مناسبی جهت پودر کردن انواع مواد معدنی محسوب می شود . از بالمیل بطور گسترده ای در خطوط تولید پودرهایی مانند مس ، سرب ، روی ، آهن ، سیمان ، سیلیکات ، مواد نسوز ، مواد ساختمانی و سایر کانیهای فلزی و غیر فلزی استفاده می گردد . بالمیل یک استوانه افقی است که با سرعت نسبتاً آرامی در حال چرخش است .
ویژگی های بارز آسیاب گلوله ای آسیاب گلوله ای باعث شده تا معایب ناشی از استفاده ی آسیاب های صنعتی کاملا برطرف شود. در گذشته زمانی که دستگاه های برقی ساخته نشده بودند، افراد از هاون های مختلفی برای پودر کردن اجسام استفاده می کردند. هاون از یک کاسه ی گود و یک گوشت کوب سنگین ساخته شده است که مواد غذایی را با ضربات متعدد له می کند.
آسیاب گلولهای یا گویآس (به انگلیسی: Ball mill) گونهای از آسیابهای صنعتی است که جهت تولید پودر نرم یا یکنواخت کردن مخلوط به کار میرود. در آسیاب گلولهای از گلولههای فولادی یا سرامیکی برای خرد و نرم کردن مواد غیرفلزی استفاده کنند. عمده مصارف این نوع آسیاب در تولید رنگ، سرامیک، سیمان و مواد شیمیایی است. در این نوع از آسیاب از تعداد زیادی ساچمه فلزی یا سرامیکی استفاده میشود که با سازوکار همزن یا چرخش دوار آسیاب بهطور دائم بر روی هم حرکت کرده و ذرات درشت را خرد میکنند. آسیاب گلولهای از یک استوانهٔ توخالی که حول محوری افقی یا با زاویهای اندک با افق دوران میکند تشکیل شدهاست. عملیات آسیاب کردن توسط گل…
07/08/2021· پودر شدن مواد توسط آسیاب گلوله ای با استفاده از محیط آسیاب به دست می آید. مکانیسم انتقال انرژی مکانیکی را به محیط آسیاب منتقل می کند و مواد از طریق نیروهای مکانیکی مختلف ایجاد شده بین رسانه ها خرد می شوند. رسانه آسیاب در آسیاب عمدتا گلوله های فولادی (مقاطع فولادی) است ، بنابراین به آن آسیاب گلوله ای می گویند. ساختار آسیاب گلوله ای چگونه است؟
قطر آسیاب سرعت چرخش درجه حرارت ۲-متغیرهای توپ یا سنگ ریزه ها بار تراکم اندازه شکل ۳-شارژ پایه میل حجم نسبی چسبندگی یا تغییر با گذر زمان تراکم نسبت ترکیب سرعت چرخش در آسیاب گلوله ای از اهمیت بالایی برخوردار است و سه حالت اساسی عملیاتی برای آن وجود دارد که حرکت آبشاری گلوله ها را درون آسیاب گلوله ای نشان می دهد.
تولید گلوله آسیا به روش ریخته گری قطعات گلوله آسیا گلوله آسیا (گلوله آسیاب) عامل خردایش مواد در آسیاب ها می باشند. در انگلیسی به آن ها GRINDING BALLS می گویند. این قطعات ضد سایش با حرکت خود در آسیا و ریزش پیوسته به خردایش مواد یا میکرونیزه شدن آن کمک می کنند. امروزه تناژ ، سایز و آنالیز شیمیایی و خواص تمام شده آن می باشد.
آسیاب های توپی تا ۴۰٪ با گلوله های فولادی (با قطر ۳۰-۸۰ میلی متر) پر می شوند ، که به طور موثر سنگ معدن را آسیاب می کنند. موادی که قرار است آسیاب شوند ، فضاهای خالی بین توپ ها را پر می کنند. ساخت بالمیل شرکت دانش بنیان نکس ماشین فعال در زمینه ی ساخت انواع ماشین آلات صنعتی ، ماشین آلات نساجی و ماشین آلات cnc از جمله بال میل میباشد.
آسیاب گلوله ای یا بالمیل وسیله مناسبی جهت پودر کردن انواع مواد معدنی محسوب می شود . از بالمیل بطور گسترده ای در خطوط تولید پودرهایی مانند مس ،سرب ، روی ، آهن ، سیمان ، سیلیکات ، مواد نسوز ، مواد ساختمانی و سایر کانیهای فلزی و غیر فلزی استفاده می گردد . بالمیل یک استوانه افقی است که با سرعت نسبتاً آرامی در حال چرخش است .
آسیاب گلولهای مواد خام مورد استفاده در یک کارخانه سیمان دارای ظرفیتی برابر با ۲۰۰ تن در ساعت میباشد. این آسیاب دارای دو موتور با توان ۲۴۵۵ کیلووات است. قطر آسیاب 6/5 متر و طول آن 45/13 متر است و با سرعت ۱۳ دور در دقیقه دوران میکند. آسیاب مذکور بر روی دو یاتاقان ژورنال قرار گرفته است. شکل 1: آسیاب گلولهای مواد خام کارخانه سیمان ارومیه
بار ورودی آسیابهای گلولهای معمولا دارای ابعادی در حدود 5 تا 25 میلی متر میباشد، ولی در بعضی از انواع آنها قادر به خردکردن قطعاتی به ابعاد50 و حتی 75 میلی متر هستند. محصول خرد شده معمولا دارای ابعادی کوچکتر از 0.2 یا 0.3 میلی متر هستند. با توجه به این دادهها نسبت خرد کردن در این نوع آسیاب میتواند به 300 برسد.
نسبت گلوله به پودر با توجه به جنس ماده خردشونده و ظرفیت و نوع دستگاه آسیاب گلوله ای متغیر است، اما برای آسیاب های با ظرفیت کم، نسبت گلوله به پودر (BPR) 10:1 پیشنهاد شده است. جنس محفظه دستگاه نیز میتواند آلومینا، زیرکونیا، عقیق، فولاد زنگ نزن، کاربید تنگستن و حتی پلیمرهایی مانند تفلون و نایلون (برای کاربردهای خاص) باشد.
گلولههای آسیابکننده در معرض چند حرکت چرخشی هستند (به اصطلاح نیروی کریولیس). تفاوت سرعت بین گلولهها و محفظههای آسیاب، باعث تعامل بین نیروهای اصطکاکی و ضربه میشود که انرژی دینامیکی زیادی را آزاد میکند. فعل و انفعال بین این نیروها منجر به این میشود که در آسیاب گلولهای منظومهای بتوانیم به اندازههای بسیار ریزی از ذرات دست پیدا کنیم.
یک دستگاه بال میل ( آسیاب گلوله ای) پیوسته خشک کاملا نو با ظرفیت 2 الی 3 تن در ساعت با کلیه ی امکانات و اینورتر و ... آماده ی فروش می باشد. طول 3 متر قطر 1.5 متر دارای حفاظ سرامیکی گیربکس الکتروموتور ( فروش یک دستگاه بال میل پیوسته ..., 09122414415, 024-32221029 زنجان, گروه صنعتی هامون 2 ماه پیش ١۴٠١/٣/٢٥ اسیاب گلوله ای یا بالمیل
علاوه بر این، آسیاب گلوله ای برای تولید مواد بی شکل (آمورف) نیز استفاده می شود. مزایای استفاده از بال میل پودر بسیار ریز تولید می کند (اندازه ذرات کمتر یا مساوی 10 میکرون). برای آسیاب کردن مواد سمی مناسب است زیرا می توان از آن به صورت کاملاً بسته استفاده کرد. در صنایع مختلف کاربرد وسیعی دارد. می توان از آن برای عملیات مداوم استفاده کرد.
همچنین مواقعی که ایجاد حرارت برای فرآیندهای آسیاب و پراکندگی تعیینکننده است، میتوان از این گلولهها استفاده کرد. فولاد آلیاژی به دلیل دانسیته و سختی نسبی بالا، مصارف خاصی در سنگشکنها و مخلوط کردن مواد سخت و سنگین دارد. همچنین در آسیاهایی که فشارها و ضربات شدیدی اعمال میشود یا در فرآیندهای مختلف سنگشکنی از این نوع فولادها استفاده میشود.
یک پیام ارسال کرد