در مراحل بعد با احیا گندله سنگ آهن، فولاد تولید میشود." در این ویدئو زیر، مروری بر فرایندهای استخراج، تغلیظ و گندله سازی سنگ آهن خواهیم داشت: کنسانتره، پودری سیاه رنگ و محصولی ثانویه، از پرعیارسازی سنگ آهن حاصل میشود. این محصول غنی شده، به عنوان ماده اولیه گندله سازی و ساخت بریکت آهن اسفنجی شناخته میشود.
تغلیظ یعنی جداسازی مکانیکی، فیزیکی و فیزیکوشیمیایی تکه های فلز از مواد غیر مفید و باطله. به این مواد گانگ گفته می شود. در فرآیند تغلیظ مواد باطله و آهن پرعیار به دست می آید. در فرآوری سنگ آهن مواد باطله و آهن پرعیار را از هم تفکیک می کنند. فرآوری به چند روش صورت می گیرد که در ادامه شرح می دهیم: جداسازی سنگ آهن هماتیت بر پایه رادیواکتیو، اپتیکی
هم اکنون میزان موجودی سنگ آهن در بنادر چین روند کاهشی داشتهاست. روند نزولی موجود در بنادر برای سومین هفته متوالی در حال اتفاق افتادن است. هم اکنون موجود به 128.08میلیون تن رسیده است. تجار چینی انتظار بهبود انتقال سنگ آهن از استرالیا و برزیل را داشته اند که متاسفانه این چنین نشده است، میزان محموله ارسالی از بنادر استرالیا و برزیل مطلوب نیست.
تولید و قیمتگذاری شرکتهای معدنی بزرگ – کشورهای اصلی در تولید سنگ آهن، استرالیا و در درجات بعد چین و برزیل هستند. روسیه و آمریکا نیز از دیگر تولیدکنندگان مهم آن است. صنعت چین، تولیدات خود را مصرف میکند؛ چراکه بزرگترین تولیدکننده فولاد جهان میباشد و به تبع آن از اصلیترین بازارهای مصرف سنگ آهن است.
در این مرحله فرآیند خردایش سنگ آهن در سنگ شکن های ژیراتوری یا کلی و در مرحله دوم در سنگ شکن مخروطی انجام می گیرد. فرآورده حاصل از این مرحله، ماده معدنی در ابعاد کوچکتر از 30 میلی متر است. آسیا کنی مرحله دوم کنسانتره سازی: فرآیند آسیا کنی با هدف کاهش ابعاد مواد معدنی به زیر 30 میلیمتر، انجام می پذیرد. این فرآیند، یک فرآیند تر است.
یک پیام ارسال کرد