ماشین فرز و فرایند فرزکاری فرزکاری یا Milling یکی از فرآیندهای رایج ماشینکاری است که در آن بر خلاف تراشکاری، قطعه دوران نمیکند بلکه "ابزار برش چند لبه" یا همان "تیغه ی فرز" میچرخد و با ورود به سطح قطعه کار از روی آن باربرداری میکند. در این راهنما با عملیات فرزکاری و تیغههای فرز و ماشینآلات فرز بیشتر آشنا خواهید شد. ورود به راهنمای فرز
10/11/2016· فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت. ابزارهای مورد استفاده در سنگ زنی انواع مختلفی دارند ولی در حالت کلی تمامی این ابزارها بر روی خود دانه های ساینده ای دارند که هر یک از این دانه های ساینده بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهد.
که اگر سنگزنی دقیقی نداشته باشند، سبب مشکلات متعددی نظیر خوردگی، از دست رفتن خواص روغن، ایجاد مواد ساینده در روغن و در نهایت کاهش عمر دستگاه خواهند شد. از این رو لازم است که سنگزنی مخصوصی بر روی این قطعات صورت گیرد. بدین منظور دستگاه cnc سنگزنی میل بادامک توسعه پیدا کرده است. عوامل موثر در قیمت دستگاه سنگزنی cnc
به همین دلیل ماشین ابزارهاییکه این نوع سنگ زنی را انجام میدهند باید بهطور خاص طراحی شوند و دارای خواصی از قبیل: پایداری استاتیکی و دینامیکی بالا، راههای آزاد و بدون پدیده stick-slip(چسبیدن به زمین و جدا شدن ناگهانی)، میرایی کافی، اسب بخار بالا، سرعت اسپیندل کاملاً متغیر، تغذیه میز متغیر اما بسیار پایدار (مخصوصاً در محدودههای پایین)، سیستمهای خنک …
فرآیند سنگ زنی به شکل های مختلفی انجام میشود که نحوه ی انجام آن بسته به عواملی همچون اندازه ، شکل ، ویژگی و میزان تولید مورد نظر دارد. در ادامه به معرفی انواع مختلف این فرآیند میپردازیم: سطح تخت (Surface grinding) خوراک-خزشی (Creep-feed grinding) عمیق پربازده (High-efficiency deep grinding) پوست (Peel grinding) فوق-سریع (Ultra-high speed grinding)
یک پیام ارسال کرد