مواد خام مورد نیاز برای تولید سیمان، شامل سنگ آهک، ماسه یا رس (سیلیسیم، آلومینیوم، آهن)، شیل، خاکستر بادی، بوکسیت و غیره است. این مواد، سنگهای معدنی هستند که پس از استخراج، توسط سنگ شکن به قطعاتی با ابعاد حدود 15 سانتیمتر تبدیل میشوند. در مرحله بعدی، این قطعات برای رسیدن به ابعاد حدود 7 سانتیمتر در فرآیند سنگ شکنی ثانویه قرار میگیرند.
اینستاگرام ایران ذغال مزایای دستگاه HM400: 1) اولین دستگاه تمام اتوماتیک در خاورمیانه 2) کنترل از طریق PLC 3) میکروکنترولر از طریق HMI 4) کاملا هوشمند 5) دارای موتور بسیار دقیق SERVO MOTOR 6) تعویض ماردون در کمتر از 90 ثانیه 7) سیستم هوشمند دمای سیکلون و سیستم خشک کن 8) بهینه شدن مصرف گاز و برق تا 40% 9) دارای سیستم هوشمند تشخیص خرابی و دیاگ دستگاه
با اضافه کردن میزان ۵ تا ۱۰ درصد رنگدانه های معدنی به سیمان معمولی پرتلند، رنگ آن تغییر می کند. ویژگی های دیگر این نوع سیمان تفاوتی با سیمان پرتلند معمولی ندارد. همان طور که شاید حدس زده باشید، استفاده از این نوع سیمان بیشتر اهداف دکوراتیو و زیبایی شناسی دارد. ماده اصلی تشکیل دهنده سیمان ۹. سیمان پرتلند پوزولانی
زغالسنگ نام کانی سیاهرنگی است که از پسماند مواد گیاهی دورانهای قدیم زمینشناختی (میلیونها سال پیش) تشکیل شدهاست و بهعنوان سوخت و نیز مادهٔ اولیهٔ برخی صنایع شیمیایی برای تولید گاز ، کُک ، روغن، قطران و غیره استفاده میشود. برخی از زمینشناسان بر این باورند که زغالسنگ کانی نیست. بخش بزرگی از جِرم زغالسنگ کربن است.
خاکستر زغال سنگ حاوی عناصر رادیواکتیو اورانیوم و توریم است که باعث می شود کسانی که در مجاورت کارخانه های زغال سنگ زندگی می کنند در معرض تشعشعات و سموم محیطی قرار گیرند. هزینه های بهداشتی سالانه استفاده از زغال سنگ در اروپا برای تولید برق تا 43 میلیارد یورو برآورد شده است. تأثیر زغال سنگ بر محیط زیست:
جهت تهیه دوده سیلیسی ، با استفاده از برق فشار قوی، جرقهای الکتریکی در انباشتهای از ذغال سنگ سیلیس به وجود میآورند. دودهای که بدین طریق بدست میآید، همان دوده سیلیسی است. ذرات دوده سیلیسی 100 تا 200 بار کوچکتر از ذرات سیمان است و به دلیل همین نرمی زیاد هنگام استفاده از آنها یا باید میزان آب مصرفی را افزود یا از مواد روان کننده استفاده کرد.
از عمده ترین مصالح برای ساخت و سازهای مختلف، ترکیبات بتنی تهیه شده از سیمان، مصالح سنگی و آب است. این نوع ترکیبات غالبا دارای خواص مکانیکی و فیزیکی خاصی می باشند. با وجود این برخی معایب وجود دارد که جزو ضعف های این نوع ترکیبات به حساب می آیند، مواردی همچون: مقاومت سایشی کم، زمان گیرش زیاد، مقاومت بسیار کم در مقابل مواد شیمیایی، نفوذناپذیری بالا،
یک پیام ارسال کرد