با استخراج سنگ آهن خام از پوسته زمین و تفکیک ناخالصیها، پودر تیره رنگ نقره ای - قهوه ای آهن به حاصل میشود. این عنصر به راحتی اکسیده میشود و به تنهایی خیلی محکم نیست و برای افزایش استحکام آن جهت بهکارگیری در بخشهایی چون ساختمان سازی، آلیاژ آن با استفاده از عناصر بسیاری تهیه میشود. این عناصر متفاوت هستند و متداولترین آنها نیکل و کروم است.
سنگ آهن در زمین ابتدا شناسایی شده و سپس حفاری جهت استخراج صورت میگیرد پس از انفجار تبدیل سنگ به قطعات قابل حمل سنگ آهن به کارخانه هایی فرآوری هدایت میشود. در مرحله اول فرآوری سنگ آهن، پیش از ریختن مواد در سنگ شکن، قطعات کوچک توسط سرند جدا میشوند. این کار، وزن خوراک سنگ شکن در مرحله بعدی را کاهش داده و باعث افزایش بهرهوری میشود.
این موضوع در مورد تحلیل بنیادی گروه سنگ آهن نیز کاملا صادق است. لذا در این بخش قصد داریم در مورد فرآیند تولید محصولات نهایی از مواد اولیه صحبت کنیم … سنگآهن در طبیعت همانند سنگهای معدنی دیگر به صورت خاک و سنگ یافت میشود. پس از فعالیتهای مربوط به اکتشاف و احداث واحدهای استخراج، نوبت به افزایش عیار میرسد.
29/08/2021· مراحل تهیه از آهن از سنگ معدن: ۱- شناسایی معدن و بیرون آوردن سنگ معدن از دل زمین ۲- خالص سازی سنگ معدن ۳- گرما دادن مخلوط سنگ آهن، کربن و سنگ آهک در کوره ۴- تولید ورقه های فلز آهن در معادله خالصسازی فلز آهن ابتدا سنگ معدن را به همراه کربن و سنگ آهک حرارت می دهند که سبب جدا شدن اتم های اکسیژن به صورت کربن دی اکسید میشود.
پس از ایجاد زیرساخت های فیزیکی معدن، فعالیت های معدنکاری شامل حفاری، انفجار، استخراج، بارگیری و حمل سنگ معدن شکسته شده آغاز می گردد. مطالعه بیشتر: در این استخراج از ماشین آلاتی مانند بیل مکانیکی نیز استفاده میشود. سنگ های باطله در نزدیکی دهانه گودال انباشته می شوند و به صورت افقی و عمودی انباشته می گردند.
با استخراج سنگ آهن خام از زمین و جداسازی ناخالصی ها، پودر تیره رنگ نقره ای - قهوه ای آهن به دست می آید. این عنصر به راحتی اکسیده می شود و به تنهایی خیلی محکم نیست و برای افزایش استحکام آن جهت استفاده در بخش هایی چون ساختمان سازی، آلیاژ آن با استفاده از عناصر بسیاری تهیه می شود. این عناصر متفاوتند و متداول ترین آن ها نیکل و کروم است.
پختن سنگ آهن هماتیت باعث کاهش ضایعات شده و ماده اولیه جهت تولید آهن به دست می آید. پختن باعث می شود قسمت بیرونی ذرات سنگ آهن به یکدیگر بچسبند و شکاف ها و حفره های داخلی کم می شود. پخت سنگ آهن خواص ذرات را یکنواخت کرده و استحکام و چگالی را افزایش می دهد. ۵.ذوب در این مرحله مواد حاصله را در کوره های بلند با دمای ۲۰۰۰ درجه سانتیگراد ذوب می کنند.
در این روش سنگ آهن بهمراه کک و آهک مخلوط و داخل کوره بلند ریخته شده و از پایین کوره چدن گرفته میشود.و آماده کارهای بعدی میشود. 2- روش احیای مستقیم که در اکثر واحدهای فولاد سازی موجود است. گندله توسط گاز تبدیل به آهن اسفنجی شده و برای کارهای بعدی آماده میباشد. در این مرحله تقریبا بیشترین ارزش افزوده بدست میاید. 3- روش کوره قوس الکتریکی
مرحله نخست در فرآیند تولید سنگ آهن دانه بندی شده، استخراج آهن خام یعنی کانه آهن از معدن است. فرآیند استخراج بسته به شرایط و نحوه انباشت سنگ آهن، در انواع پلاسری و روباز انجام می گیرد. سنگ آهن استخراج شده از معدن معمولا دارای خلوص کمی است. عددی که به خلوص کانه آهن استخراج شده از معدن ربط داده می شود اغالب زیر پنجاه درصد است.
از آنجا که ذرات سنگی بین فک ها فشرده می شوند، تمایل به لغزش به سمت بالا در سنگ ها وجود دارد. این سرش در تمام سنگ شکن ها حتی در شرایط ایده آل نیز اتفاق می افتد. فقط وزن ذرات و اصطکاک بین سنگ و زره فک ها است که باعث می شود که این تمایل را خنثی کند. به طور خاص، سنگ های بسیار سخت به جای شکستن، به سمت بالا می روند.
15/11/2018· شکل ۲ – فرایند کلی تهیه کنسانتره از سنگ آهن. در کارخانجات مختلف، با توجه به خصوصیات سنگ آهن خوراک کارخانه، مراحلی از این فرایند حذف و یا به آن اضافه می گردد و یا تقدم و تأخر مراحل تغییر می یابد. ب: واحد تولید کنسانتره سنگ آهن در کانسارها عیار متوسط سنگ آهن پایین است و مقدار عناصر بیش از حد مورد قبول است.
یک پیام ارسال کرد