04/04/2021· در هنگام تولید گلوله های فولادی، فرآیند تولید این گلوله ها بطور کامل زیر نظر متخصصان و کارشناسان این حوزه قرار داشته و از نظر سختی و ترکیبات شیمیایی و درصد فولاد آن مورد بررسی قرار می گیرد. بدیهی است گلوله هایی درصد مناسبی از فولاد و سایر ترکیبات شیمیایی را در خود نداشته باشند، استحکام و سختی مناسب را …
گلوله سنگآهن نوعی ریزدانه آگلومره است که در مقایسه با سنگآهن دارای شاخص غلتش بهتری است و میتوان از آن بهعنوان جایگزینی برای کلوخههای سنگآهن هم در کوره ذوبآهن (Blast Furnace) و هم برای تولید مستقیم کاهش آهن (Direct Reduced Iron) استفاده کرد. گلولهها به دلیل دارا بودن تخلخل بالا (25 تا 30 درصد) قابلیت نفوذپذیری خوبی دارند.
05/04/2021· علاوه بر کاربرد هایی که برای گلوله های فولادی ذکر شد، این گلوله ها، دارای کاربرد های دیگری نیز می باشند که از جمله آن ها می توان به استفاده و کاربرد آن ها در کارخانجات سیمان اشاره کرد. بعلاوه در گندله سازی نیز از این گلوله ها استفاده می شود. گندله به گلوله های کوچک و ریزی گفته می شود که از نرمه های سنگ آهن تولید می شوند. تولید گلوله های فولادی
26/07/2020· تولید سنگآهن دانهبندی شده : انجام این فرآیند بدون آب و خشک صورت میپذیرد. طی این فرآیند، با روشهای مختلف، سنگهای پرعیار و بی کیفیت از هم جدا شده ( روش مغناطیسی)، و به این محصول نهایی سنگ آهن دانهبندی میگویند. سنگ آهن دانهبندی کیفیت پایینی دارد و در سیستم احیای مستقیم قابل استفاده نیسا اما در کوره بلند کاربرد دارد.
15/11/2018· سنگ آهن طی فرایندهای فیزیکی و شیمیایی در کارخانجات فولادسازی، فراوری شده و آهن آن از سایر مواد و ترکیبات دیگر جدا میشود. عیار سنگ آهن موجود در معادن متفاوت و اغلب زیر ۵۰% است که در محصول فولادی به بالای ۹۰% می رسد. ترکیبات آهندار در سنگ آهن عمدتاً عبارتند از مگنتیت ( Fe۳O۴ )، زئولیت ( ( OH) FeO )، لیمونیت FeO (OH)n(H۲O) و سیدریت (FeCO۳) میباشند.
به گلولههای تولید شده از سنگ آهن و مواد افزودنی دیگر، گندله گفته میشود. به عبارتی به کمک فرآیند آگلومراسیون کنسانتره و کانیهای ریز دانه، گندله تولید میگردد. ابعاد این گلولههای آهنی در محدوده ۹ تا ۱۶ میلیمتر میباشد و ساختار متخلخلی دارد. در گندله سازی پس از آماده کردن کنسانتره، آن را با مواد مختلفی مثل بنتونیت، آهک، آب و سیمان مخلوط میکنند.
آسیاب گلولهای به شکل استوانهای یا مخروطی هستند، که بار خردکننده داخل آنها را گلولههای فولادی یا سرامیکی تشکیل میدهد. در بعضی کاربردها به علت ارزان بودن قلوه سنگهای طبیعی به جای گلوله از قلوه سنگ استفاده میشود، که این آسیابها به آسیابهای قلوه سنگی معروف شده اند. توضیحات زیر مجموعه: تجهیزات کارخانجات کانه آرایی
۱-جداکننده های شدت پایین (Low Intensity Separators)خود به سه دسته تقسیم میشوند : جدا کننده های استوانه ای (Drum Separators) جدا كننده هاي استوانه اي با جدايش خشك براي ذرات درشت (بزرگتر ازcm 0/5 با خاصيت مغناطيسي قوي بكار ميرود.) اين نوع جدا كننده ها متداول ترين وسيله براي جدا كردن مواد مغناطيسي ريز واسطه سنگين مي باشد.
در این ویدئو کلیپ جالب می توانید ببنید که چگونه می توانید تا توسط گلوله های مغناطیسی (magnetic cannon) یک برج مغناطیسی بلند همانند برج ملی کاندا (cn tower) را به سادگی بسازید، و حتی آن را با یک توپ مغناطیسی ساخته شده دیگر با آهن رباهای قدرتمند، مورد هدف قرار دهید، با دو گلوله گرد فلزی، یک گلوله گرد سربی و یک و گلوله گرد معمولی به آسانی می توانید …
19/09/2017· واژه مغناطیس که به آهنربا گفته می شود، از نام ماگنزیا گرفته شده است. ماگنزیا نام محلی در آسیای میانه است. یونانی ها سنگ آهنربای طبیعی را حدود 800 سال قبل از میلاد در این محل کشف کردند. سنگ آهنربا در واقع اکسید آهن طبیعی است که به آن ماگنتیت (Magnetite) می گویند. این سنگ، سیاه رنگ است و خواص ویژه ای دارد. سنگ ماگنتیت
مزیت این نوع جداساز مغناطیسی علاوه بر توانایی جذب قطعات آهنی ناخواسته در میان مواد اولیه ورودی به پروسه تولید، خارج ساختن قطعات آهنی جذب شده به صورت خودکار است. این نوع جداساز در صنایع غذایی، ضایعات و کاشی به وفور استفاده میشود. مزایای استفاده از جداساز مغناطیسی خود تمیزکن با آهنربای دائم نگهداری و تعمیر آسان، ساختار و طراحی محکم،
05/11/2013· ر عیار کردن سنگ آهن با جدا کننده مغناطیسی (Iron Ore Upgrading by Magnetic Seperation) متداولترین روش پر عیار کردن برای سنگ های آهن است و به خصوص اکسید های آهنی که مانند مگنتیت دارای خاصیت مغناطیسی قوی هستند، بیشتر توسط این روش که ارزانترین و کاراترین روش برای پر عیار کردن و حذف ناخالصی ها است، مورد عمل قرار می گیرند.
یک پیام ارسال کرد